本發明提供即使經過回流安裝也能防止熔絲元件的變形，維持穩定的熔斷特性的熔絲元件。熔絲元件(1)具有低熔點金屬層(2)、熔點比低熔點金屬層(2)高的第1高熔點金屬層(3)、以及具有熔點比所述低熔點金屬層(2)高的高熔點物質且限制低熔點金屬的流動或者第1高熔點金屬層(3)與低熔點金屬層(2)的層疊體的變形的限制部(5)。

技術領域

本發明涉及安裝在電流通路中的、在流過超過額定的電流時因自身發熱或者因發熱體的發熱而熔斷從而阻斷電流通路或者短路的熔絲元件，尤其涉及即使在回流安裝的情況下也抑制了熔斷特性波動的熔絲元件，以及利用其的熔絲器件、保護元件、短路元件、切換元件。

本申請以在2015年6月4日在日本提出申請的日本專利申請特愿2015-114341和在2016年6月3日在日本提出申請的日本專利申請特愿2016-111763為基礎主張優先權，這些申請通過參照被引用于本申請中。

背景技術

以往，使用在流過超過額定的電流時因自身發熱而熔斷從而阻斷該電流通路的熔絲元件。作為熔絲元件，大多使用例如將焊料封入玻璃管的夾具固定型保險絲、在陶瓷基板表面印刷Ag電極的晶片型保險絲、將銅電極的一部分細化而組裝到塑料盒中的螺旋夾固定型或者插頭型保險絲等。

但是，對于上述現有的熔絲元件，被指出如下的問題：不能通過回流而表面安裝、額定電流低、以及隨著大型化而額定上升但快速熔斷性變差。

此外，在假定回流安裝用的快速熔斷器元件時，為了使得因回流的熱而不熔融，一般從熔斷特性上優選在熔絲元件中加入熔點300℃以上的Pb的高熔點焊料的。但是，在RoHS指令等中，對于含Pb焊料的使用只是被限定性的接受，今后被認為會強化對無Pb化的要求。

鑒于這樣的要求，使用了如圖45所示的、在無Pb焊料等低熔點金屬層101上層疊銀、銅等高熔點金屬層102而成的熔絲元件100。根據像這樣的熔絲元件100，通過回流的表面安裝成為可能，對于熔絲器件的安裝性優異，通過被覆有高熔點金屬而提高了額定從而能夠應對大電流，進而通過熔斷時低熔點金屬對高熔點金屬的熔蝕作用而能夠快速地阻斷電流通路。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1:日本特開2013-229293號公報

發明內容

發明要解決的課題

近年來，使用熔絲元件的熔絲器件的用途從電子機器擴展到工業用機械、電動汽車、電動摩托車、汽車等大電流用途，要求進一步的高額定化、低電阻化。因此，對于熔絲元件也要推進大面積化。

但是，在對大面積化了的熔絲元件進行回流安裝時、對使用該熔絲元件的熔絲器件進行回流安裝時，由于構成內層的低熔點金屬進行熔融，如圖46所示地流出到電極上、或者供給至電極上的安裝用焊料的流入，在熔絲元件100中產生變形。這是由于大面積化了的熔絲元件100的剛性低，由伴隨著低熔點金屬的熔融而導致的張力會產生局部塌陷、膨脹。這樣的塌陷、膨脹，會表現為熔絲元件100的整體的蜿蜒。

而且，產生了這樣的變形的熔絲元件100，在因低熔點金屬的凝集而膨脹的部位電阻值下降，相反地，在低熔點金屬流出的部位電阻值上升，從而產生電阻值的波動。其結果是，在規定的溫度、電流下不熔斷或者熔斷需要時間，或相反地在未達到規定的溫度、電流值時進行熔斷等，有不能維持規定的熔斷特性的危險。

在此，本發明的目的在于提供一種即使在回流安裝的情況下也能防止熔絲元件的變形、能夠維持穩定的熔斷特性的熔絲元件以及使用其的熔絲器件、保護元件、短路元件、切換元件。

解決課題的方法