技術領域

本實用新型涉及一種化工用設備，具體是一種化工用原料粉碎干燥裝置。

背景技術

目前，化工用的原料粉碎干燥裝置，在使用工作時，噪音較大，粉碎效果差以及干燥不均勻等問題；而且在投放原料時不能夠根據工作人員的身高調整原料投放口的高度；另外不能夠支持就緒穩定加工等不足；因此，我們需要一種化工用原料粉碎干燥裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種化工用原料粉碎干燥裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種化工用原料粉碎干燥裝置，包括原料投放口、粉碎干燥箱、電線、棱形臺、排料管、液壓伸縮桿、固定筒、液壓缸和底座；所述原料投放口設置在粉碎干燥箱的正上方；所述原料投放口設置有防塵網；所述防塵網設置在原料投放口的中上部，且防塵網水平放置在原料投放口內壁上并能夠自由拆下設計；所述粉碎干燥箱設置在棱形臺正上方；所述粉碎干燥箱設置有粉碎器、粉碎支撐板、加熱器和錐形網板；所述粉碎器設置在粉碎干燥箱的上部中央位置；所述粉碎支撐板設置在兩粉碎器的下部，且粉碎支撐板水平無縫固定在粉碎干燥箱內壁上，粉碎支撐板呈凹槽形設計；所述加熱器設置在粉碎支撐板下部粉碎干燥箱左右兩側內壁上；所述錐形網板設置在粉碎干燥箱的底部，且錐形網板無縫焊接在粉碎干燥箱四周內壁上；所述電線設置在粉碎干燥箱的左側，且電線與粉碎器和加熱器連接并接通電源設計；所述棱形臺設置在四個液壓伸縮桿的正上方，且棱形臺呈漏斗形設計并與排料管連通；所述排料管設置在棱形臺的底部中央位置，且排料管豎直固定在棱形臺上并與棱形臺連通設計；所述排料管設置有擋料板和掛鉤；所述擋料板設置在排料管內部中央位置；所述擋料板設置有把手；所述把手設置在擋料板的正端面中央位置，且把手水平無縫焊接固定設計；所述掛鉤設置在排料管底部端面上，且掛鉤能夠360度轉動設計；所述液壓伸縮桿設置在液壓缸上；所述固定筒設置在液壓缸上液壓伸縮桿的外側；所述液壓缸設置在底座正上方，且液壓缸水平無縫固定在底座上；所述底座設置在液壓缸的下表面上，且底座的中心線與液壓缸重合設計。

作為本實用新型進一步的方案：所述原料投放口設置在粉碎干燥箱的正上方，且原料投放口下部與粉碎干燥箱長、寬對齊并無縫焊接固定在粉碎干燥箱上，原料投放口呈喇叭形設計。

作為本實用新型進一步的方案：所述粉碎干燥箱設置在棱形臺正上方，且粉碎干燥箱外壁長、寬等于原料投放口下部和棱形臺上部外壁長、寬。

作為本實用新型進一步的方案：所述粉碎器設置在粉碎干燥箱的上部中央位置，且兩個粉碎器水平固定在粉碎干燥箱內壁上并能夠跟隨電機一起360度旋轉設計。

作為本實用新型進一步的方案：所述擋料板設置在排料管內部中央位置，且擋料板水平設計并能夠來回抽拉，擋料板的長度大于排料管的外徑，寬度小于排料管的外徑。

作為本實用新型進一步的方案：所述液壓伸縮桿設置在液壓缸上，且四個液壓伸縮桿豎直穿透過固定筒無縫焊接固定在棱形臺外壁上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述固定筒設置在液壓缸上液壓伸縮桿的外側，且固定筒豎直無縫焊接固定在液壓缸上，固定筒的內徑等于液壓伸縮桿的直徑，外徑小于液壓缸的外徑。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的原料投放口用于將待粉碎干燥的原料放入粉碎干燥箱內；原料投放口上的防塵網用于阻擋粉碎干燥箱內的粉碎粉塵從原料投放口溢出，保護工作人員身體健康；粉碎干燥箱用于將投入的原料進行粉碎和干燥使用；粉碎干燥箱內的粉碎器用于將原料粉碎使用；粉碎支撐板用于將達到粉碎要求的原料過濾進入下部，為達標的原料繼續粉碎；加熱器用于對粉碎后的原料進行加熱干燥使用；錐形網板用于將干燥后的原料掉落入棱形臺內，并通過將排料管上的擋料板抽拉出，繼而排出原料；擋料板上的把手用于方便工作人員抽拉擋料板使用；液壓伸縮桿用于當電線接通電源時，在液壓缸的驅動下調節整個粉碎干燥裝置的高度使用；固定筒用于增加液壓伸縮桿的結構強度；底座用于支撐和穩固使用；本實用新型化工用原料粉碎干燥裝置具有結構簡單，使用操作便捷；能夠更加充分的干燥原料；能夠調節整個裝置的高度，便于不同身高的工作人員投放原料；能夠更加穩定的粉碎原料等優點。

附圖說明

圖1為化工用原料粉碎干燥裝置的結構示意圖。

圖2為化工用原料粉碎干燥裝置中粉碎干燥箱的結構示意圖。

圖3為化工用原料粉碎干燥裝置中固定筒的結構示意圖。