1.基于MAS的紫薯梨復合果醋發(fā)酵監(jiān)控系統(tǒng)，發(fā)酵罐包括：耐壓罐體（1），攪拌裝置（2），混合物均勻度檢測器（3），氧氣輸送電磁閥（4），氧氣濃度探測器（5），溫度感應晶片（6），PH調節(jié)液輸入電磁閥（7），PH值檢測器（8），減壓閥（9），壓力檢測器（10）；其特征在于，所述耐壓罐體（1）為圓柱形結構；所述攪拌裝置（2）設置于耐壓罐體（1）中部，攪拌裝置（2）上端與耐壓罐體（1）上蓋拆卸連接；所述混合物均勻度檢測器（3）固定安裝在耐壓罐體（1）內壁底部；所述氧氣輸送電磁閥（4）位于耐壓罐體（1）上方，氧氣輸送電磁閥（4）通過輸氣管道與耐壓罐體（1）貫通連接；所述氧氣濃度探測器（5）設置于耐壓罐體（1）內壁上方，其與耐壓罐體（1）上蓋的距離在10cm～15cm之間；所述溫度感應晶片（6）設置于耐壓罐體（1）內壁中部；所述PH調節(jié)液輸入電磁閥（7）一端與PH調節(jié)液罐貫通連接，PH調節(jié)液輸入電磁閥（7）另一端貫通連接耐壓罐體（1）底部；所述PH值檢測器（8）固定安裝在耐壓罐體（1）內壁上，在PH值檢測器（8）下部設有乳酸濃度感應器、醋酸濃度感應器、果酸濃度感應器，其中乳酸濃度感應器、醋酸濃度感應器、果酸濃度感應器分別與控制器導線連接，PH值檢測器（8）與耐壓罐體（1）上蓋的距離在12cm～18cm之間；所述減壓閥（9）設置于耐壓罐體（1）頂部，減壓閥（9）與耐壓罐體（1）貫通連接；所述壓力檢測器（10）固定安裝在耐壓罐體（1）頂部，壓力檢測器（10）一端探入到耐壓罐體（1）內部；

控制器包括：DSP處理器（100），預處理Agent（101），發(fā)酵過程Agent（102），報警單元Agent（103），通訊Agent（104），中央監(jiān)控器Agent（105）；所述DSP處理器（100）分別編程控制預處理Agent（101）、發(fā)酵過程Agent（102）、報警單元Agent（103）；所述中央監(jiān)控器Agent（105）通過通訊Agent（104）與DSP處理器（100）交互控制連接；

所述預處理Agent（101）設置有滅雜菌處理Agent（101-1），原料自動計量Agent（101-2）；其中，所述滅雜菌處理Agent（101-1）包含有高溫蒸煮模塊和雜菌濃度檢測模塊，實時監(jiān)控發(fā)酵罐內雜菌高溫消滅情況；所述原料自動計量Agent（101-2）包含有微機計量模型，精確監(jiān)控發(fā)酵原料輸入量；

所述發(fā)酵過程Agent（102）設置有攪拌控制Agent（102-1），氧氣輸送控制Agent（102-2），溫度調節(jié)Agent（102-3），PH值調節(jié)Agent（102-4），壓力調節(jié)Agent（102-5）；其中，所述攪拌控制Agent（102-1）包含有攪拌裝置控制模型、混合物均勻度檢測模塊，所述攪拌裝置控制模型導線控制連接發(fā)酵罐內的攪拌裝置（2），所述混合物均勻度檢測模塊導線控制連接發(fā)酵罐內的混合物均勻度檢測器（3）；所述氧氣輸送控制Agent（102-2）包含有氧氣濃度檢測單元、氧氣輸送控制單元，所述氧氣輸送控制單元導線控制連接發(fā)酵罐上的氧氣輸送電磁閥（4），所述氧氣濃度檢測單元導線控制連接發(fā)酵罐內的氧氣濃度探測器（5）；所述溫度調節(jié)Agent（102-3）設置有溫度調節(jié)模型，所述溫度調節(jié)模型導線控制連接發(fā)酵罐內的溫度感應晶片（6）；所述PH值調節(jié)Agent（102-4）包含有PH值檢測模塊、PH調節(jié)模型，所述PH值檢測模塊導線控制連接發(fā)酵罐內的PH值檢測器（8），所述PH調節(jié)模型導線控制連接發(fā)酵罐上的PH調節(jié)液輸入電磁閥（7）；所述壓力調節(jié)Agent（102-5）包含有壓力檢測模型、壓力調節(jié)模型，所述壓力檢測模型導線控制連接發(fā)酵罐內的壓力檢測器（10），所述壓力調節(jié)模型導線控制連接發(fā)酵罐上的減壓閥（9）；

所述PH調節(jié)液輸入電磁閥（7）后端設置有流量計；

所述溫度感應晶片（6）由高分子材料壓模成型，溫度感應晶片（6）的組成成分和制造過程如下：

一、溫度感應晶片（6）組成成分：

按重量份數計，8-乙酰基-7-羥基-4-甲基-2H-1-苯并吡喃-2-酮67～127份，3-(3-(4-溴-(1，1-聯(lián)苯)-4-基)-3-羥基-1-苯丙基)-4-羥基-2H-1-苯并吡喃-2-酮57～157份，5,7-二羥基-3-(4-羥苯基)-4H-1-苯并吡喃-4-酮97～217份，2-苯甲酰基-1,2,3,6,7,11b-六氫-4H-吡嗪并[2,1-a]異喹啉-4-酮17～57份，內-六氫-8-羥基-2,6-亞甲基-2H-喹嗪-3(4H)-酮77～137份，2-AR-4-二溴-3-羥甲基-2(1H)-喹啉亞基-1H-亞-1,3(2H)-二酮37～77份，濃度為27 ppm～57 ppm的6-溴甲基-3,4-二氫-2-甲基-4-氧代喹唑啉57～117份，1-(鄰-溴芐基)-6,7-甲二氧基-2-甲基-3,4-二氫異喹啉碘鹽37～77份，N-芐基-N-甲基-3,4二甲氧基苯乙胺氫溴酸鹽117～147份，交聯(lián)劑67～197份，(R)-N,N-二異丙基-3-(2-羥基-5-甲基苯基)-3-苯基丙胺溴氫酸鹽47～117份，二[4-羥基-3-[(2-羥基-1-萘基)偶氮]-N-(3-甲氧丙基)苯基磺酰胺合]鉻酸鈉27～87份，雙[2-[[6-[(4-氯-6-甲氧基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-1-羥基-3-磺基-2-萘基]偶氮]苯甲酸]合鉻酸二鈉鹽47～137份，6-甲基-2-[4-[[2-氧代-1-[[(4-磺基-1-萘基)氨基]羰基]丙基]偶氮]-3-磺苯基]-7-苯并噻唑磺酸三鈉鹽87～167份；

所述交聯(lián)劑為1-(2-溴丁酰基)-2-甲基哌啶、 N-(二苯基甲基)-3-氧代丁酰胺、2-氟-6-甲基苯甲腈中的任意一種；

二、溫度感應晶片（6）的制造過程，包含以下步驟：

第1步：在反應釜中加入電導率為2.27 μS/cm～4.27 μS/cm的超純水1377～1647份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為67 rpm～127 rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至47 ℃～77 ℃；依次加入8-乙酰基-7-羥基-4-甲基-2H-1-苯并吡喃-2-酮、3-(3-(4-溴-(1，1-聯(lián)苯)-4-基)-3-羥基-1-苯丙基)-4-羥基-2H-1-苯并吡喃-2-酮、5,7-二羥基-3-(4-羥苯基)-4H-1-苯并吡喃-4-酮，攪拌至完全溶解，調節(jié)pH值為3.7～6.7，將攪拌器轉速調至137 rpm～257 rpm，溫度為97 ℃～137 ℃，酯化反應17～27小時；

第2步：取2-苯甲酰基-1,2,3,6,7,11b-六氫-4H-吡嗪并[2,1-a]異喹啉-4-酮、內-六氫-8-羥基-2,6-亞甲基-2H-喹嗪-3(4H)-酮進行粉碎，粉末粒徑為527～1357目；加入2-(AR-4-二溴-3-羥甲基-2(1H)-喹啉亞基)-1H-茚-1,3(2H)-二酮混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為37 mm～57 mm，采用劑量為3.7 kGy～9.7 kGy、能量為5.7 MeV～14.7 MeV的α射線輻照67～147分鐘，以及同等劑量的β射線輻照57～137分鐘；

第3步：經第2步處理的混合粉末溶于6-溴甲基-3,4-二氫-2-甲基-4-氧代喹唑啉中，加入反應釜，攪拌器轉速為77 rpm～187 rpm，溫度為87℃～167℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到1.37 MPa～1.87 MPa，保持此狀態(tài)反應17～37小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內壓力為1.27 MPa～1.67 MPa，保溫靜置27～37小時；攪拌器轉速提升至157 rpm～297 rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入1-(鄰-溴芐基)-6,7-甲二氧基-2-甲基-3,4-二氫異喹啉碘鹽、N-芐基-N-甲基-3,4二甲氧基苯乙胺氫溴酸鹽完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為5.7～8.7，保溫靜置27～47小時；

第4步：在攪拌器轉速為147 rpm～227 rpm時，依次加入(R)-N,N-二異丙基-3-(2-羥基-5-甲基苯基)-3-苯基丙胺溴氫酸鹽、二[4-羥基-3-[(2-羥基-1-萘基)偶氮]-N-(3-甲氧丙基)苯基磺酰胺合]鉻酸鈉、雙[2-[[6-[(4-氯-6-甲氧基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-1-羥基-3-磺基-2-萘基]偶氮]苯甲酸]合鉻酸二鈉鹽和6-甲基-2-[4-[[2-氧代-1-[[(4-磺基-1-萘基)氨基]羰基]丙基]偶氮]-3-磺苯基]-7-苯并噻唑磺酸三鈉鹽，提升反應釜壓力，使其達到1.97 MPa～2.77 MPa，溫度為147℃～267℃，聚合反應17～27小時；反應完成后將反應釜內壓力降至0 MPa，降溫至27 ℃～47 ℃，出料，入壓模機即可制得溫度感應晶片（6）；

基于MAS的紫薯梨復合果醋發(fā)酵監(jiān)控系統(tǒng)的工作方法，該方法包括以下幾個步驟：

第1步：工作人員通過高溫蒸煮的方式對發(fā)酵罐進行滅雜菌處理，在滅雜菌處理過程中，滅雜菌處理Agent（101-1）實時監(jiān)控發(fā)酵罐內雜菌高溫消滅情況，當雜菌濃度檢測模塊檢測到發(fā)酵罐內雜菌濃度接近系統(tǒng)設定值A時，滅雜菌處理Agent（101-1）發(fā)出信號，原料自動計量Agent（101-2）開始工作；

第2步：原料自動計量Agent（101-2）中的微機計量模型采用高精度計量器，精確計量發(fā)酵原料輸入量；

第3步：發(fā)酵原料輸入結束后，工作人員將發(fā)酵罐密封處理；攪拌控制Agent（102-1）中的攪拌裝置控制模型啟動發(fā)酵罐內的攪拌裝置（2），對發(fā)酵罐內原料混合物進行混合攪拌；在攪拌過程中，發(fā)酵罐內的混合物均勻度檢測器（3）對混合物均勻度實時監(jiān)測，當混合物均勻度檢測器（3）檢測到發(fā)酵罐內的混合物均勻度達到系統(tǒng)設定值X時，混合物均勻度檢測器（3）將電信號發(fā)送給攪拌控制Agent（102-1）內的混合物均勻度檢測模塊，混合物均勻度檢測模塊反饋信息至攪拌裝置控制模型，攪拌裝置控制模型停止攪拌裝置（2）；

第4步：混合物在發(fā)酵罐內進行生物反應的過程中，設置于發(fā)酵罐內的氧氣濃度探測器（5）對發(fā)酵罐內的氧氣濃度實時監(jiān)測；當氧氣濃度探測器（5）檢測到發(fā)酵罐內的氧氣濃度低于系統(tǒng)設定值B時，氧氣濃度探測器（5）將電信號發(fā)送給氧氣輸送控制Agent（102-2）中的氧氣濃度檢測單元，接收到信號的氧氣輸送控制單元打開發(fā)酵罐上的氧氣輸送電磁閥（4），直至發(fā)酵罐內的氧氣濃度達到系統(tǒng)設定值B；

第5步：混合物在發(fā)酵罐內進行生物反應的過程中，位于發(fā)酵罐內的溫度感應晶片（6）對發(fā)酵罐內的溫度實時監(jiān)測；當溫度感應晶片（6）檢測到發(fā)酵罐內的溫度低于系統(tǒng)設定的最低溫度T1時，接收到反饋信號的溫度調節(jié)模型采取升溫措施；當溫度感應晶片（6）檢測到發(fā)酵罐內的溫度高于系統(tǒng)設定的最高溫度T2時，接收到反饋信號的溫度調節(jié)模型采取降溫措施；

第6步：混合物在發(fā)酵罐內進行生物反應的過程中，發(fā)酵罐內的PH值檢測器（8）對發(fā)酵罐內混合物的PH值實時測定；當PH值檢測器（8）檢測到混合物PH值未在系統(tǒng)設定范圍M1～M2時，PH值檢測器（8）將反饋信號發(fā)送給PH值調節(jié)Agent（102-4）中的PH值檢測模塊，PH值調節(jié)Agent（102-4）中的PH調節(jié)模型控制發(fā)酵罐上的PH調節(jié)液輸入電磁閥（7）打開，直至發(fā)酵罐內混合物的PH值達到系統(tǒng)設定范圍M1～M2；

第7步：混合物在發(fā)酵罐內進行生物反應的過程中，位于發(fā)酵罐上的壓力檢測器（10）實時監(jiān)測發(fā)酵罐內的壓力情況；當壓力檢測器（10）檢測到發(fā)酵罐內的壓力值高于系統(tǒng)設定值P且未超過系統(tǒng)設定值5%時，壓力檢測器（10）將反饋信號發(fā)送給壓力調節(jié)Agent（102-5）中的壓力檢測模型，壓力檢測模型將信號傳遞給壓力調節(jié)模型，壓力調節(jié)模型打開發(fā)酵罐上的減壓閥（9），直至發(fā)酵罐內的壓力值降至系統(tǒng)設定值P；當壓力檢測器（10）檢測到發(fā)酵罐內的壓力值高于系統(tǒng)設定值P超過15%時，壓力調節(jié)Agent（102-5）將信息發(fā)送給報警單元Agent（103），報警單元Agent（103）發(fā)出報警信號，DSP處理器（100）采取緊急降壓措施。