[發(fā)明專(zhuān)利]一種全印刷多功能透明薄膜及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611267258.3 | 申請(qǐng)日: | 2016-12-31 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106739597B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-09-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鐘杰;黃福志;彭勇;庫(kù)治良;程一兵 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 武漢理工大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | B41M1/30 | 分類(lèi)號(hào): | B41M1/30;C09D11/03;C09D11/107;C09D11/102;C09D11/101 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專(zhuān)利代理有限公司 42102 | 代理人: | 崔友明;徐曉琴 |
| 地址: | 430070 湖*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 印刷 多功能 透明 薄膜 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于透明功能薄膜領(lǐng)域,具體涉及一種全印刷多功能透明薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)
透明材料是目前裝備智能化及建筑智能化的重要構(gòu)成材料。基于設(shè)計(jì)服務(wù)于人類(lèi)生活需求及提升的理念,使用功能化的透明材料能顯著提升產(chǎn)品和設(shè)計(jì)的價(jià)值。建筑或其它交通工具使用的透明玻璃窗從最開(kāi)始的透光,逐漸演變成具有多種功能特性的透明窗,如各種波段的光線隔絕,可控的顏色變化,超疏水,殺菌和加熱等等功能。目前發(fā)展的已有產(chǎn)業(yè)化的變色玻璃、調(diào)光玻璃以及LOW-E玻璃是透明材料功能化的典型代表,達(dá)到一些部分的功能要求,已經(jīng)向產(chǎn)業(yè)化邁進(jìn)。但作為實(shí)際應(yīng)用來(lái)講,其制造成本仍然比較高,大范圍推廣使用難,而通過(guò)制備溶液漿料,然后以全印刷工藝來(lái)制備透明功能薄膜將具有顯著競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
石墨烯是一種新型材料,具有獨(dú)特的二維晶體結(jié)構(gòu),碳原子的六方結(jié)構(gòu)組成的單原子厚度的納米片,從而產(chǎn)生非常高的電導(dǎo)性(8×105S/m)、高熱導(dǎo)性(約5300Wm-1K-1)、大表面積(>2600m2/g)、強(qiáng)機(jī)械特性(拉伸強(qiáng)度為130GPa并且楊氏模量為1TPa)、低摩擦系數(shù)以及優(yōu)良的抗腐蝕性。目前,使用石墨烯作為導(dǎo)電層主要采用真空法制備及配合膜轉(zhuǎn)移實(shí)現(xiàn),使用溶液法難以達(dá)到高導(dǎo)電性及同時(shí)保證透明度符合采光要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,目的在于提供一種全印刷多功能透明薄膜及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種全印刷多功能透明薄膜的制備方法,包括如下步驟:
(1)選用膜層基底,清洗干凈,吹干,備用;
(2)印制過(guò)渡層:首先配制過(guò)渡層可印刷墨水;然后在常溫下將過(guò)渡層可印刷墨水噴涂在基板上,再對(duì)基板烘干,完成過(guò)渡層的制備;
(3)制備功能層:首先配制功能層可印刷墨水,然后將功能層可印刷墨水刮涂在過(guò)渡層之上,再對(duì)形成的功能層薄膜進(jìn)行加熱烘烤、還原和再加熱,完成功能層的制備;
(4)制備抗損層:配制抗損層可印刷墨水,將抗損層可印刷墨水刮涂在功能層之上,對(duì)形成的抗損層進(jìn)行加熱烘烤,完成抗損層的制備;
在膜層基底上依次完成過(guò)渡層、功能層、過(guò)渡層和抗損層的制備過(guò)程,所得薄膜即為全印刷多功能透明薄膜。
上述方案中,在涂覆抗損層之前,使用步驟(2)所述方法在功能層上制備一層過(guò)渡層,然后在過(guò)渡層之上制備抗損層。
上述方案中,所述基底為玻璃或有機(jī)聚合物,所述玻璃為石英玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、高硅氧玻璃、鈉鈣硅酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃、鉛硅酸鹽玻璃和硼硅酸鹽玻璃中的一種,所述有機(jī)聚合物為PET、PP、PE、PMMA、PC、PEN和PI中的一種。
上述方案中,所述基底材料的厚度為0.01~30mm,優(yōu)選為0.1~4mm。
上述方案中,所述過(guò)渡層可印刷墨水為0.1wt%~15wt%的硅烷偶連劑醇溶液、0.1wt%~15wt%的甲苯-2,4-二異氰酸酯溶液、或0.1wt%~10wt%的乙氧基氟碳水溶液。
上述方案中,所述過(guò)渡層的膜層厚度為1nm~2μm。
上述方案中,步驟(2)所述烘干的溫度為50℃~100℃。
上述方案中,所述功能層可印刷墨水的組分按體積百分比計(jì)為:氧化石墨烯水性溶液20%~60%、納米銀線溶液15%~70%、分散溶劑3%~10%、樹(shù)脂混合劑0%~10%、偶連劑0~10%、其它組分1%~12%,所述其它組分為納米金屬氧化物、金屬氧化物的有機(jī)前驅(qū)體和金屬氧化物的無(wú)機(jī)前驅(qū)體鹽中的一種或幾種。
上述方案中,所述金屬氧化物的有機(jī)前驅(qū)體和金屬氧化物的無(wú)機(jī)前驅(qū)體鹽選自四異丙醇鈦、鈦酸異丙酯、二(乙酰丙酮基)鈦酸二異丙酯、正硅酸乙酯、硅酸丙酯、氯化鋅、醋酸鋅和氯化錫中的一種或幾種。
上述方案中,所述納米金屬氧化物為納米氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化鋯、納米氧化鉬、或納米氧化鎢。
上述方案中,所述氧化石墨烯水性溶液的濃度為0.01~2g/mL。
上述方案中,所述納米銀線溶液為納米銀線水性溶液或納米銀線異丙醇溶液,濃度為0.01~2g/mL。
上述方案中,所述分散溶劑為去離子水、乙醇、異丙醇、丙酮、或N-甲基吡咯烷酮。
上述方案中,所述樹(shù)脂混合劑為聚丙烯酸樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂和水性環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種。
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