一種變厚度型材的連續生產方法，以熱軋酸洗或冷軋等厚度帶鋼為原料，帶鋼從軋制到表面涂鍍再到成型以及剪切等全部過程均在線完成，集開卷、焊接、變厚度軋制、脫脂、在線熱處理、在線涂鍍、矯平、輥壓成型、剪切、堆垛等生產工序為一體，用于變厚度型材的全連續自動化生產。本發明連續生產方法能夠實現變厚度型材的連續生產及連續涂鍍，克服現有變厚度型材生產成本高、勞動強度大、不能連續生產、表面無法涂鍍的缺點，大大提高變厚度型材的生產效率，獲得良好的經濟效益。本發明可以替代現有技術中單獨及部分連續的生產工序，簡化變厚度型材的生產過程，實現變厚度型材的連續不間斷生產。

技術領域

本發明涉及型材加工技術，特別涉及一種變厚度型材的連續生產方法。

背景技術

為了實現汽車輕量化的目標，目前汽車行業正在推廣使用一種通過軋制得到的縱向厚度連續變化的帶材——變厚板；變厚板經過成型加工后，形成變厚度的型材，變厚度型材可替代汽車上的一些零部件，減輕汽車的重量，最終實現汽車的節能減排。

目前，國內外現有的技術大多采用單獨的生產工序進行變厚板的生產及變厚度型材的加工。現有技術中，等厚度鋼卷經開卷、單機架軋機軋制、卷曲等工藝生產出變厚度鋼卷；變厚度鋼卷經開卷、脫脂、卷曲、整卷罩式退火等生產工序進行變厚鋼卷的脫脂與退火；退火后的變厚度鋼卷經開卷、矯平、剪切、堆垛等工序生產出變厚板；變厚板經冷彎成型加工及焊接等工序生產出變厚度型材。

現有技術中無變厚度型材表面涂鍍相關技術，暫時還不能實現變厚板在線鍍鋅、鍍鋁鋅等相關的在線涂鍍技術，而且變厚度型材的生產技術生產效率低，生產成本高，勞動強度大，而且不能連續生產。即使有的技術能實現變厚度型材多工序的長時間連續生產，但仍不能實現全流程的連續生產。

如中國專利公開號102513806A公開了“一種縱向變厚度冷彎型材連軋連輥成形方法及其裝置”，該專利以等厚度卷材為原料，開卷后經矯平、酸洗后進入變厚度軋制系統進行變厚度軋制，再經脫脂、在線回火后成為縱向連續變厚度板材，平整軋制、縱剪后進入輥成形裝置并成形出最終型材，進入出料臺。該專利能實現縱向變厚度型材的軋制、冷彎成型在同一條生產機組同時進行，具有一定的先進性；但該公開專利中不涉及變厚度帶材表面的涂鍍相關技術，不能實現表面有鍍層要求的變厚度型材的在線連續生產；而且，該公開專利中沒有多通道開卷段及儲存帶鋼的裝置，僅能實現單卷等厚度卷材的連續生產，不能實現等厚度卷材的完全連續不間斷生產；該專利中等厚度卷材經開卷后需經過酸洗，生產工序復雜，裝置資金投入大。

發明內容

本發明的目的是提供一種變厚度型材的連續生產方法，能夠實現變厚度型材的連續生產及連續涂鍍，克服現有變厚度型材生產成本高、勞動強度大、不能連續生產、表面無法涂鍍的缺點，大大提高變厚度型材的生產效率，獲得良好的經濟效益。本發明可以替代現有技術中單獨及部分連續的生產工序，簡化變厚度型材的生產過程，實現變厚度型材的連續不間斷生產。

本發明的技術方案是：

一種變厚度型材的連續生產方法，其包括以下步驟：

a)熱軋酸洗或冷軋等厚度帶鋼經開卷機開卷、切除帶頭或上一卷等厚度帶鋼切除帶尾；

b)通過焊機將帶鋼帶頭、與上一卷等厚度帶鋼帶尾焊接在一起成為連續式等厚度帶鋼，并進入入口活套，儲存帶鋼；

c)連續等厚度帶鋼經過1#測速裝置、1#測厚裝置進行測速及測厚；

d)連續等厚度帶鋼進入軋機，軋機根據預設定的出口帶鋼長度厚度規格及步驟c)測速及測厚進行變厚度軋制，軋制成連續變厚帶鋼；

e)連續變厚帶鋼經過2#測厚裝置、2#測速裝置進行測厚及測速；

f)連續變厚帶鋼進入脫脂段進行脫脂；

g)連續變厚帶鋼進入在線熱處理段進行在線熱處理；