1.一種變厚度型材的連續生產方法，其特征是：包括以下步驟：

a)熱軋酸洗或冷軋等厚度帶鋼經開卷機開卷、切除帶頭或上一卷等厚度帶鋼切除帶尾；

b)通過焊機將等厚度帶鋼帶頭與上一卷等厚度帶鋼帶尾焊接在一起成為連續式等厚度帶鋼，并進入入口活套，儲存連續式等厚度帶鋼；

c)連續式等厚度帶鋼經過1#測速裝置、1#測厚裝置進行測速及測厚；所述1#測速裝置用于測定軋機入口連續式等厚度帶鋼的速度，速度值反饋給軋機控制系統，進行軋制過程長度控制的前饋；所述1#測速裝置為接觸式測速裝置或非接觸式測速裝置；所述1#測厚裝置用于測定軋機入口連續式等厚度帶鋼厚度，厚度值反饋給軋機控制系統，進行軋制過程厚度控制的前饋；

d)連續式等厚度帶鋼進入軋機，軋機根據預設定的出口帶鋼長度厚度規格及步驟c)測得的速度值及厚度值進行變厚度軋制，軋制成連續變厚帶鋼；

e)連續變厚帶鋼經過2#測厚裝置、2#測速裝置進行測厚及測速；所述2#測厚裝置用于測定軋機出口連續變厚帶鋼各段的厚度，并將測得的厚度值反饋給軋機控制系統，進行軋制過程厚度控制的反饋；所述2#測速裝置用于測定軋機出口連續變厚帶鋼的速度，將速度值反饋給軋機控制系統，進行軋制過程長度控制的反饋；

所述軋機用于將連續式等厚度帶鋼軋制為連續變厚帶鋼，所述軋機控制系統可根據軋機入口連續式等厚度帶鋼的速度值計算出入口連續式等厚度帶鋼的長度及位置，其軋機控制系統可根據軋機出口連續變厚帶鋼的速度值計算出出口連續變厚帶鋼的長度及位置；軋機控制系統結合入口連續式等厚度帶鋼的長度、位置、厚度及出口連續變厚帶鋼的長度、位置、厚度對軋機輥縫進行實時調整控制，從而保證軋機出口的連續變厚帶鋼各段長度和厚度精度滿足要求；

f)連續變厚帶鋼進入脫脂段進行脫脂；

g)連續變厚帶鋼進入在線熱處理段進行在線熱處理；

h)熱處理后的連續變厚帶鋼進入表面涂鍍段進行表面鍍鋅或鍍鋁鋅；所述表面涂鍍段由測厚裝置、測速裝置、爐鼻子、金屬熔融液鍋、沉沒輥、穩定輥、氣刀、鋅層測量儀及控制系統組成；鋅層厚度的控制通過調節氣刀的開口度來實現，測厚裝置用于跟蹤測量連續變厚帶鋼的實際厚度值，測速裝置對連續變厚帶鋼實際速度進行測量，厚度值與速度值將反饋至控制系統中，控制系統將速度值進行積分，計算出實際通過測速裝置的連續變厚帶鋼的輪廓，由于測厚裝置至氣刀的距離是恒定的，因此控制系統可以判斷出即將進入氣刀的連續變厚帶鋼的厚度，氣刀根據連續變厚帶鋼的厚度調整刀唇間隙，實現連續變厚帶鋼不同等厚段的涂鍍，鋅層測量儀對鍍后的連續變厚帶鋼表面的鋅層厚度進行測量，并將測量值反饋給控制系統，控制系統根據測量值微調刀唇的間隙，從而保證連續變厚帶鋼不同等厚段鍍層厚度相等；

i)表面涂鍍后的連續變厚帶鋼進入拉矯機進行矯平；

j)矯平后的連續變厚帶鋼進入出口活套；

k)連續變厚帶鋼進入輥壓成型裝置，將連續變厚帶鋼輥壓成型為連續變厚度型材；

l)連續變厚度型材經過3#測厚裝置、3#測速裝置進行測厚及測速；

m)連續變厚度型材經型材剪切機按照成品變厚度型材的長度要求及步驟l)測得的厚度值及速度值進行定長裁剪，裁剪為單個變厚度型材；

n)單個變厚度型材在堆垛段進行單個變厚度型材的堆垛。