1.一種車用擾流板，其特征在于：包括擾流板本體（1）、通孔（2）和工藝片（3），所述擾流板本體（1）由底板（1.1）和豎板（1.2）組成，所述豎板（1.2）上設(shè)有通孔（2），所述通孔（2）成長條形，該工藝片（3）設(shè)于通孔（2）內(nèi)，其兩端與豎板（1.2）連接固定，擾流板本體（1）的背面設(shè)置有螺栓（4），所述螺栓（4）包括螺栓座（4.1）、螺栓頭（4.2）和螺栓保護(hù)套（4.3），所述螺栓座（4.1）固定在擾流板本體（1）的背面，所述螺栓頭（4.2）固定在螺栓座（4.1）上，所述螺栓保護(hù)套（4.3）上端密口，下端套在所述螺栓頭（4.2）上，所述擾流板本體（1）的背面設(shè)有一個(gè)長內(nèi)凹筋（5）和兩個(gè)短內(nèi)凹筋（6），所述兩個(gè)短內(nèi)凹筋（5）分別設(shè)于長內(nèi)凹筋（6）兩端的上方，擾流板本體（1）的正面的左右兩邊設(shè)置兩個(gè)凸塊（7），擾流板本體（1）靠近兩側(cè)處開設(shè)有排水孔（8），所述擾流板本體（1）的中間還設(shè)有一螺栓安裝座（9），所述中間的螺栓安裝座（9）左右兩邊設(shè)有四個(gè)卡扣安裝座（10），所述螺栓安裝座（9）與擾流板本體（1）接觸處比其頂部薄，所述擾流板本體（1）的前側(cè)加設(shè)一個(gè)連接板（11），所述擾流板本體（1）的側(cè)邊設(shè)置有燈具安裝槽（12），所述擾流板本體（1）的背面還設(shè)置有定位柱（13），所述定位柱（13）包括定位座（13.1）和定位塊（13.2），所述定位座（13.1）固定在擾流板本體（1）的背面，所述定位塊（13.2）固定在定位座（13.1）上，所述擾流板本體（1）內(nèi)設(shè)有凹槽，凹槽中嵌有天線金屬桿（14），該天線金屬桿（14）為鋁合金金屬桿，所述天線金屬桿（14）上接有天線饋線（15），天線饋線（15）為導(dǎo)電線纜，擾流板本體（1）的左右兩端分別貼有減震墊（16），減震墊（16）包含有側(cè)板一（16.1）和側(cè)板二（16.2），所述側(cè)板一（16.1）的一邊和側(cè)板二（16.2）的一邊貼合后構(gòu)成一橫截面為“L”形的結(jié)構(gòu)，側(cè)板一（16.1）和側(cè)板二（16.2）側(cè)內(nèi)側(cè)面分別貼附與擾流板本體（1）的兩個(gè)側(cè)面上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車用擾流板的高壓吹塑急速成型工藝，其特征在于：高壓吹塑急速成型工藝為：

1）在吹塑機(jī)中加料，并烘料4小時(shí)，讓吹塑機(jī)中先螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí)，隨后用螺桿剪切熔料；

2）將模具開模，模頭開始擠料，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在14±5轉(zhuǎn)/分，模具溫度為35±10℃，隨后合模；

3）隨后將不銹鋼吹針進(jìn)入模具，吹塑機(jī)開始吹氣，吹塑時(shí)間90±10秒，吹氣壓力控制在27±5bar；

4）隨后向模具中通入-30℃的氮?dú)猓?0公斤高壓氣的動(dòng)力快速進(jìn)入模具中使產(chǎn)品快速冷卻并成型；

5）吹塑機(jī)排氣，隨后開模取出產(chǎn)品；

6）將產(chǎn)品去除廢邊后放入定型支架冷卻，冷卻后的產(chǎn)品放入流轉(zhuǎn)車。