一種無氧銅表面的處理方法，包括下列步驟：(1)用去離子水將酸和氧化劑按照如下重量百分比配制處理液：酸：0.1?15wt％、氧化劑：0.1?20wt％；(2)采用表面活性劑和堿性化合物的混合溶液對無氧銅表面進行預處理，再用去離子水清洗干凈；(3)將步驟(2)預處理后的無氧銅浸入步驟(1)配制的處理液中對無氧銅表面進行氧化?溶解處理，再用去離子水清洗干凈，然后干燥。處理后的無氧銅表面會產生一層銅的氧化物層，具有超親水的性質。該超親水氧化物層可以提高無氧銅管后續燒結過程中的結合力，滿足銅管后續的散熱要求。本發明可用于代替傳統的強氧化劑鉻酸對銅的清洗工藝。該工藝簡單可控，成本低廉，適合大范圍推廣。

技術領域

本發明涉及液相處理金屬表面領域，特別涉及一種散熱無氧銅表面的處理方法。

背景技術

隨著科技的進步及環保要求的提高，工業生產領域中越來越多的重污染企業得到了管控和遏制。雖然這些企業中的生產技術具有成本低、效果好的優點，但對周圍環境造成了巨大的污染。不利于企業的可持續發展，而且不符合政府的規范要求。比如手機散熱銅片的制造過程中，傳統企業采用硝酸、鉻酸等污染嚴重的強酸清洗銅管，造成這些企業排放和廢水處理方面的壓力。因此，急需一種能夠達到同樣效果的環保的銅管清洗方式。

發明專利CN200510036386.2公開了一種銅表面微刻蝕技術，該技術最終獲得的為表面光亮的銅鏡，同時也不具有超親水的性質。

發明專利CN201310530753.9雖然獲得了一種超親水的、具有微納米結構的銅表面，但該技術采用的為電化學沉積的方式，清洗操作中給員工帶來安全隱患。同時清洗后可能的殘留如硫酸銅，在后續燒結中很難去除掉，影響了產品的進一步使用及壽命。

發明專利CN201510470878.6采用的是堿處理氧化的方式處理散熱銅管，其依然會殘留少量的雜質在內壁。

發明內容

針對目前存在的問題，本發明的目的是：尋找一種無氧銅清洗處理方法，滿足無氧銅清洗后，結合力高、散熱性能穩定的要求。

本發明的另一目的是尋找一種環保型的無氧銅清洗處理方法，同時滿足無氧銅清洗后，結合力高、散熱性能穩定的要求。

為了達到上述目的，本發明提供一種無氧銅表面的處理方法，包括下列步驟：

(1)處理液的配制

用去離子水將酸和氧化劑按照如下重量百分比配制處理液：

酸：0.1-15wt％、

氧化劑：0.1-20wt％；

(2)無氧銅表面預處理

采用表面活性劑和堿性化合物的混合溶液對無氧銅表面進行預處理，再用去離子水清洗干凈；

(3)無氧銅表面氧化-溶解處理

將步驟(2)預處理后的無氧銅浸入步驟(1)配制的處理液中對無氧銅表面進行氧化-溶解處理，再用去離子水清洗干凈，然后干燥。

本發明所述的無氧銅表面的處理方法，其中：所述酸優選為鹽酸和/或濃硫酸；所述氧化劑優選為雙氧水、臭氧和次氯酸中的至少一種。

本發明所述的無氧銅表面的處理方法，其中：所述酸優選為甲酸、乙酸、檸檬酸、草酸和乳酸中的至少一種；所述氧化劑優選為雙氧水、臭氧和次氯酸中的至少一種。

本發明所述的無氧銅表面的處理方法，其中：所述處理液中，優選的是

酸的含量為0.1-4.5wt％、

氧化劑的含量為0.1-10wt％。

本發明所述的無氧銅表面的處理方法，其中：所述氧化劑的濃度優選大于等于所述酸的濃度。