1.一種齒輪油氧化安定性能評定方法，其特征在于，包括以下步驟：向待測齒輪油中通入流量為50～150mL/min的空氣，在油溫100～200℃、金屬催化劑條件下，經過8～400小時，測定齒輪油氧化安定性能，根據試驗前后齒輪油氧化安定性能的變化值，對齒輪油的氧化安定性能進行評定；

所述齒輪油氧化安定性能包括油品運動粘度、銅片腐蝕、戊烷不溶物、酸值及紅外譜圖；

優選所述油品運動粘度為100℃下測試的運動粘度；所述銅片腐蝕級別為121℃、3h條件下測試的銅片腐蝕級別；所述戊烷不溶物單位為％；所述酸值單位為/mgKOH/g。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述油溫控制在135～145℃。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述空氣的流量為95～105mL/min。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述時間控制在370～380小時。

5.根據權利要求1-4任意一項所述的方法，其特征在于，所述金屬催化劑為銅或/和鐵。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述金屬催化劑為銅片或/和鐵片。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述銅片采用的是純度大于99.9％的電解銅，所述銅片的寬為11.5mm，厚為0.2mm，長為50mm；所述鐵片的寬為25mm，厚為3.5mm，長為50mm。

8.根據權利要求1～7任意一項所述的方法，其特征在于，所述油溫采用恒溫箱、烘箱、金屬浴或者油浴方式控制。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，包括以下步驟：向待測齒輪油中通入流量為100mL/min的空氣，在油溫140℃條件下，以純度大于99.9％、寬11.5mm、厚為0.2mm、長50mm的電解銅銅片和寬25mm、厚3.5mm、長50mm的鐵片為催化劑，經過376小時測定齒輪油氧化安定性能，根據試驗前后齒輪油氧化安定性能的變化值，對齒輪油的氧化安定性能進行評定；

所述齒輪油氧化安定性能包括油品運動粘度、銅片腐蝕、戊烷不溶物、酸值及紅外譜圖；所述油品運動粘度為100℃下測試的運動粘度；所述銅片腐蝕級別為121℃、3h條件下測試的銅片腐蝕級別；所述戊烷不溶物單位為％；所述酸值單位為/mgKOH/g。

10.利用權利要求1～9任意一項所述方法評價齒輪油氧化安定性能的裝置，其特征在于，所述裝置包括用于盛放待測齒輪油和金屬催化劑的油品容器以及用于加熱待測齒輪油的恒溫容器；

所述油品容器的頂端設置進氣管和出氣管；所述進氣管的下端通入油品容器的底部；所述出氣管的下端位于待測齒輪油的液面上方。