[發明專利]一種催化裂化的方法和催化裂化惰性載體助劑有效
| 申請號： | 201610849571.1 | 申請日： | 2016-09-23 |
| 公開（公告）號： | CN107868675B | 公開（公告）日： | 2019-11-15 |
| 發明（設計）人： | 魯維民;楊克勇;張久順 | 申請（專利權）人： | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院 |
| 主分類號： | C10G47/02 | 分類號： | C10G47/02;B01J35/08;B01J21/12;B01J21/08 |
| 代理公司： | 11447 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) | 代理人： | 鄭永勝;周建秋<國際申請>=<國際公布> |
| 地址： | 100728北*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 催化裂化 方法 惰性 載體 助劑 | ||
1.一種催化裂化的方法，所述方法包括：將原料油送入催化裂化裝置中與催化裂化催化劑接觸并在催化裂化條件下進行催化裂化反應，得到催化裂化產物；其中，所述催化裂化催化劑包括惰性載體助劑顆粒和催化裂化主催化劑顆粒，所述惰性載體助劑顆粒的微反活性為0-10，所述微反活性采用RIPP 92-90催化裂化工業平衡催化劑的微反活性試驗法進行測定。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述惰性載體助劑顆粒的比熱容為1.15-1.5焦·克-1·開-1。
3.根據權利要求1所述的方法，其中，所述惰性載體助劑顆粒的表觀密度為0.8-0.95克·厘米-3。
4.根據權利要求1所述的方法，其中，以惰性載體助劑顆粒的總質量為基準，粒徑小于20微米的惰性載體助劑顆粒的比例為0-5質量％，粒徑在20微米以上40微米以下的惰性載體助劑顆粒的比例為5-15質量％，粒徑大于40微米小于80微米的惰性載體助劑顆粒的比例為50-80質量％，粒徑在80微米以上的惰性載體助劑顆粒的比例為0-40質量％。
5.根據權利要求1所述的方法，其中，以干基計并以惰性載體助劑顆粒的總質量為基準，所述惰性載體助劑顆粒包括60-100質量％的二氧化硅、0-40質量％的二氧化鈦和0-30％質量的氧化鋁。
6.根據權利要求1所述的方法，其中，以干基計并以惰性載體助劑顆粒的總質量為基準，所述惰性載體助劑顆粒包括60-80質量％的二氧化硅和20-40質量％的二氧化鈦。
7.根據權利要求1所述的方法，其中，以干基計并以催化裂化主催化劑顆粒的總質量為基準，所述催化裂化主催化劑顆粒包括10-50質量％的中孔分子篩、1-15質量％的大孔分子篩、1-10重量％的粘結劑和25-80質量％的粘土。
8.根據權利要求1所述的方法，其中，以干基計，所述惰性載體助劑顆粒和所述催化裂化主催化劑顆粒的質量比為(0.1-2)：1。
9.根據權利要求1所述的方法，其中，所述催化裂化催化劑與所述原料油的質量比為(4-15)：1。
10.根據權利要求1所述的方法，其中，所述催化裂化裝置包括流化床反應器和/或提升管反應器。
11.根據權利要求1所述的方法，其中，所述催化裂化裝置包括提升管反應器(1)和流化床反應器(2)，所述提升管反應器(1)由下至上伸入所述流化床反應器(2)中，以使所述提升管反應器(1)的頂部開口位于所述流化床反應器(2)中。
12.根據權利要求11所述的方法，其中，所述提升管反應器(1)的催化裂化反應條件包括：溫度為500-700℃，壓力為0-0.2兆帕，油氣停留時間為0.1-5秒；所述流化床反應器(2)的催化裂化反應條件包括：溫度為500-700℃，重時空速為0.5-30小時-1。
13.根據權利要求1所述的方法，其中，所述原料油為選自減壓瓦斯油、常壓渣油、減壓渣油、脫瀝青油和焦化瓦斯油中的至少一種。
14.一種催化裂化惰性載體助劑，該助劑的形狀為催化裂化微球；所述惰性載體助劑的微反活性為0-10，所述微反活性采用RIPP 92-90催化裂化工業平衡催化劑的微反活性試驗法進行測定。
15.根據權利要求14所述的惰性載體助劑，其中，以干基計并以惰性載體助劑的總質量為基準，所述惰性載體助劑包括60-100質量％的二氧化硅、0-40質量％的二氧化鈦和0-30％質量的氧化鋁。
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