技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及真空絕熱深冷壓力容器的絕熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種真空絕熱深冷壓力容器的絕熱方法。

背景技術(shù)

真空絕熱深冷壓力容器的常用絕熱方式主要有兩種：真空粉末絕熱和高真空多層絕熱。對于真空粉末絕熱方式，即在容器夾層填充絕熱材料，一般為填充膨脹珍珠巖(珠光砂)，并抽真空至規(guī)定要求，該種絕熱方式，加工、制作簡單，絕熱材料填充的工藝技術(shù)較為成熟和穩(wěn)定，且對容器夾層的真空度要求不是很高，真空容易獲得，一般用于立式真空絕熱深冷壓力容器上。但是，采用該種絕熱方式的壓力容器在使用一段時間后，絕熱材料(珠光砂)會下沉，容易造成壓力容器的頂部露空，從而使得壓力容器局部結(jié)露或者結(jié)霜，嚴(yán)重的時候會影響壓力容器的正常運(yùn)行。

對于高真空多層絕熱方式，即在壓力容器的內(nèi)容器及夾層管路外表面纏繞包扎多層絕熱材料，并經(jīng)加熱及抽真空至規(guī)定要求，該種絕熱方式較真空粉末絕熱方式的絕熱效果有明顯提升。該種絕熱方式中，由于絕熱材料是由反射屏、間隔材料復(fù)合而成，反射屏可以有效地降低內(nèi)外容器之間的輻射傳熱，間隔材料(一般為低溫絕熱紙)可以有效地降低絕熱材料之間的熱傳導(dǎo)；同時，由于夾層在抽空時的封口真空度一般較高(一般比真空粉末絕熱方式高2個數(shù)量級)，因此，壓力容器夾層的高真空度有效地降低了內(nèi)外容器之間的對流傳熱。該種絕熱方式較真空粉末絕熱方式還具有重量輕、所需夾層空間小、不會造成容器由于露空而冒汗及結(jié)霜現(xiàn)象。目前，該種絕熱方式已廣泛應(yīng)用于真空絕熱深冷壓力容器上，尤其在移動式真空絕熱深冷壓力容器及對絕熱要求較高的臥式真空絕熱深冷壓力容器上應(yīng)用甚為廣泛。

傳統(tǒng)的高真空多層絕熱方法中，真空絕熱深冷壓力容器在進(jìn)行內(nèi)容器及夾層管路多層絕熱材料包扎作業(yè)時，絕熱材料的復(fù)合及包扎基本靠人工以手工操作完成，即，在需要進(jìn)行多層絕熱材料的包扎時，需要先將卷狀絕熱材料的反射屏與間隔材料放在絕熱材料包扎機(jī)的滾輪架上，然后靠人工間斷地、多次地將絕熱材料的反射屏與間隔材料進(jìn)行復(fù)合；在包扎時，也需要人工進(jìn)行多次的纏繞包扎，并將絕熱材料的接縫靠人工用棉線縫合，最后，為保證絕熱材料不會脫落，還需要在絕熱材料外表面包裹一層銅絲網(wǎng)。從開始的絕熱材料的復(fù)合到最后的銅絲網(wǎng)的包裹完成，中間需要很多操作工序，且基本上都是靠手工完成的，從而導(dǎo)致包扎時間過長，絕熱材料也容易受潮，且在手工操作過程中，絕熱材料易損壞及受到污染。另外，現(xiàn)有手工包扎工藝由于包扎時的隨意性較大，導(dǎo)致絕熱材料的用量一般為理論計算用量的130％～140％，因此，絕熱材料的浪費(fèi)系數(shù)較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種真空絕熱深冷壓力容器的絕熱方法，提高絕熱材料的制作及包扎效率，降低絕熱材料發(fā)生破損、污染的風(fēng)險。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種真空絕熱深冷壓力容器的絕熱方法，在真空絕熱深冷壓力容器的內(nèi)容器上包覆絕熱被而形成絕熱結(jié)構(gòu)，所述的絕熱被分為封頭絕熱被和筒體絕熱被，所述絕熱結(jié)構(gòu)的形成依次經(jīng)過絕熱被的預(yù)制和絕熱被的包扎，所述絕熱被的預(yù)制包括：

首先，將絕熱材料的反射屏與間隔材料以交替間隔方式逐層復(fù)合而形成絕熱單元；

然后，將復(fù)合好的絕熱單元按照層數(shù)要求復(fù)合成絕熱塊；

最后，在絕熱塊上固定連接用于包扎的系帶；

所述絕熱被的包扎是先完成筒體絕熱被的包扎，再完成封頭絕熱被的包扎。

優(yōu)選地，所述封頭絕熱被、筒體絕熱被上的緊貼內(nèi)容器外表面的反射屏外側(cè)復(fù)合若干層間隔材料，形成絕熱隔離層。

優(yōu)選地，所述封頭絕熱被、筒體絕熱被上的緊貼內(nèi)容器外表面的反射屏在與間隔材料復(fù)合前，先對所述反射屏進(jìn)行打孔。

優(yōu)選地，所述封頭絕熱被、筒體絕熱被上的緊貼內(nèi)容器外表面的反射屏在進(jìn)行打孔時，在該反射屏長度及寬度方向上每間隔100mm-500mm進(jìn)行打孔。

優(yōu)選地，所述的絕熱單元在復(fù)合時，所選用間隔材料的幅寬比反射屏的幅寬寬10-18mm。

優(yōu)選地，所述的絕熱單元在長度及寬度方向以逐一錯位方式復(fù)合形成錯層結(jié)構(gòu)的絕熱塊。

優(yōu)選地，所述絕熱單元在長度和寬度方向上分別錯位90-110mm后復(fù)合形成錯層結(jié)構(gòu)的絕熱塊。

優(yōu)選地，所述的封頭絕熱被預(yù)制成兩個半圓形絕熱被，分別是上半圓絕熱被、下半圓絕熱被，所述上半圓絕熱被直邊端上固定連接若干第一系帶，所述下半圓絕熱被直邊端上固定連接若干第三系帶，所述第一系帶與第三系帶分別對應(yīng)連接。