1.一種真空絕熱深冷壓力容器的絕熱方法，在真空絕熱深冷壓力容器的內容器(4)上包覆絕熱被而形成絕熱結構，其特征在于：所述的絕熱被分為封頭絕熱被(1)和筒體絕熱被(2)，所述絕熱結構的形成依次經過絕熱被的預制和絕熱被的包扎，所述絕熱被的預制包括：

首先，將絕熱材料的反射屏與間隔材料以交替間隔方式逐層復合而形成絕熱單元(10)；

然后，將復合好的絕熱單元(10)按照層數要求復合成絕熱塊(9)；

最后，在絕熱塊(9)上固定連接用于包扎的系帶；

所述絕熱被的包扎是先完成筒體絕熱被(2)的包扎，再完成封頭絕熱被(1)的包扎。

2.根據權利要求1所述的真空絕熱深冷壓力容器的絕熱方法，其特征在于：所述封頭絕熱被(1)、筒體絕熱被(2)上的緊貼內容器(4)外表面的反射屏外側復合若干層間隔材料，形成絕熱隔離層(11)。

3.根據權利要求2所述的真空絕熱深冷壓力容器的絕熱方法，其特征在于：所述封頭絕熱被(1)、筒體絕熱被(2)上的緊貼內容器(4)外表面的反射屏在與間隔材料復合前，先對所述反射屏進行打孔。

4.根據權利要求3所述的真空絕熱深冷壓力容器的絕熱方法，其特征在于：所述封頭絕熱被(1)、筒體絕熱被(2)上的緊貼內容器(4)外表面的反射屏在進行打孔時，在該反射屏長度及寬度方向上每間隔100mm-500mm進行打孔。

5.根據權利要求1-4任一項所述的真空絕熱深冷壓力容器的絕熱方法，其特征在于：所述的絕熱單元(10)在復合時，所選用間隔材料的幅寬比反射屏的幅寬寬10-18mm。

6.根據權利要求5所述的真空絕熱深冷壓力容器的絕熱方法，其特征在于：所述的絕熱單元(10)在長度及寬度方向以逐一錯位方式復合形成錯層結構的絕熱塊(9)。

7.根據權利要求6所述的真空絕熱深冷壓力容器的絕熱方法，其特征在于：所述絕熱單元(10)在長度和寬度方向上分別錯位90-110mm后復合形成錯層結構的絕熱塊(9)。

8.根據權利要求1-4任一項所述的真空絕熱深冷壓力容器的絕熱方法，其特征在于：所述的封頭絕熱被(1)預制成兩個半圓形絕熱被，分別是上半圓絕熱被(101)、下半圓絕熱被(102)，所述上半圓絕熱被(101)直邊端上固定連接若干第一系帶(5)，所述下半圓絕熱被(102)直邊端上固定連接若干第三系帶(12)，所述第一系帶(5)與第三系帶(12)分別對應連接。

9.根據權利要求8所述的真空絕熱深冷壓力容器的絕熱方法，其特征在于：所述的上半圓絕熱被(101)、下半圓絕熱被(102)在分別與筒體絕熱被(2)包扎好后，再將上半圓絕熱被(101)、下半圓絕熱被(102)的直邊端通過第一系帶(5)、第三系帶(12)互相搭接。

10.根據權利要求1-4任一項所述的真空絕熱深冷壓力容器的絕熱方法，其特征在于：所述的筒體絕熱被(2)由若干預制的筒體絕熱被單元(8)拼接而成，在筒體絕熱被單元(8)長度方向上固定連接周向承接帶(3)，在筒體絕熱被單元(8)寬度方向上的兩側分別固定連接第一系帶(5)和第二系帶(6)，相鄰的筒體絕熱被單元(8)通過第一系帶(5)、第二系帶(6)連接而成筒體絕熱被(2)。