1.一種真空精煉裝置，其特征在于，所述真空精煉裝置包括：鋼包車、橫向鋼包車軌道、縱向鋼包車軌道、鋼包車回轉臺、第一真空精煉處理位、第二真空精煉處理位、保溫劑添加系統、插入管噴補刮渣系統；

所述鋼包車沿所述橫向鋼包車軌道或縱向鋼包車軌道運動，所述橫向鋼包車軌道和縱向鋼包車軌道垂直交叉設置，所述鋼包車回轉臺設置于所述橫向鋼包車軌道和縱向鋼包車軌道的交叉位置；

所述第一真空精煉處理位和第二真空精煉處理位沿所述橫向鋼包車軌道布置，且所述第一真空精煉處理位和第二真空精煉處理位分布于所述鋼包車回轉臺的兩側；

所述保溫劑添加系統沿所述縱向鋼包車軌道設置，所述插入管噴補刮渣系統沿所述橫向鋼包車軌道設置，并可運行至所述第一真空精煉處理位和第二真空精煉處理位的對應位置處。

2.根據權利要求1所述的真空精煉裝置，其特征在于，所述真空精煉裝置具有相重合的座包位和吊包位，所述座包位和吊包位形成所述鋼包車的初始位置，且所述座包位和吊包位位于所述縱向鋼包車軌道的一端。

3.根據權利要求1所述的真空精煉裝置，其特征在于，所述鋼包車回轉臺的旋轉角度為90°。

4.根據權利要求1所述的真空精煉裝置，其特征在于，所述第一真空精煉處理位和第二真空精煉處理位中的任一個具有：頂升框架、真空室、真空室運輸臺車、多功能頂槍；

所述頂升框架位于所在真空精煉處理位的底部，所述真空室運輸臺車控制所述真空室的運行，所述多功能頂槍頂升所述真空室的頂部。

5.根據權利要求4所述的真空精煉裝置，其特征在于，所述真空室運輸臺車沿真空室運輸臺車軌道運行，所述真空室運輸臺車軌道與所述橫向鋼包車軌道相垂直。

6.根據權利要求5所述的真空精煉裝置，其特征在于，所述真空室運輸臺車軌道延伸至鋼水接受跨，且真空室運輸臺車軌道的末端采用開口的設計方式。

7.根據權利要求1所述的真空精煉裝置，其特征在于，所述第一真空精煉處理位和第二真空精煉處理位具有各自的插入管，所述插入管噴補刮渣系統運行至所述第一真空精煉處理位和第二真空精煉處理位的對應位置處，實現對所述插入管的維護。

8.根據權利要求1所述的真空精煉裝置，其特征在于，所述橫向鋼包車軌道具有待機位，所述待機位形成所述插入管噴補刮渣系統的維護工位。