1.一種纜線的制造方法，其特征在于，該制造方法中進(jìn)行下述填充工序：將陶瓷粒子和粉煤灰預(yù)先混合而得到預(yù)混合物，接著在該預(yù)混合物中混合熱固性樹脂而得到混合物，將該混合物填充于形成為筒狀并且在自身的筒孔內(nèi)配置了線材的一端部的套筒主體的所述筒孔內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纜線的制造方法，其特征在于，在所述填充工序之前進(jìn)行下述工序：

線材插通工序，該線材插通工序使所述線材的一端部分別插通所述套筒主體的所述筒孔和固定板上形成的貫通孔；和

卡定工序，該卡定工序使所述線材的一端部上設(shè)置的擴(kuò)徑部卡定于所述固定板的所述貫通孔的邊緣部，并使所述線材的一端部離開所述筒孔的內(nèi)周面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纜線的制造方法，其特征在于，在所述填充工序之后，

使所述混合物固化而成為填充材料，

在比所述填充材料更靠所述線材的另一端部側(cè)設(shè)置具有比所述填充材料的彈性模量更小的彈性模量的第二填充材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的纜線的制造方法，其特征在于，所述熱固性樹脂是環(huán)氧樹脂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的纜線的制造方法，其特征在于，所述填充工序中混合的所述陶瓷粒子的質(zhì)量相對(duì)于所述粉煤灰的質(zhì)量的比率為7.0以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的纜線的制造方法，其特征在于，所述填充工序中混合的所述粉煤灰的質(zhì)量與所述陶瓷粒子的質(zhì)量之和相對(duì)于所述熱固性樹脂的質(zhì)量的比率為5以上。

7.一種纜線，其特征在于，其具有：

形成為筒狀的套筒主體；

在所述套筒主體的筒孔內(nèi)配置了一端部的線材；和

在所述套筒主體的筒孔內(nèi)填充的填充材料，該填充材料是通過混合陶瓷粒子、粉煤灰和熱固性樹脂并使之固化而得到的。