技術領域

本實用新型涉及機械加工領域，尤其涉及一種用于加工內襯管的縮徑機。

背景技術

目前，在油井生產中主要生產規格為“2-7/8”和“3-1/2”兩種型號的鋼管，在鋼管內壁襯入內襯管，形成內襯復合油管。其中鋼管內襯管可以為塑料管材，例如超高分子聚乙烯內襯管，縮徑機即為制造內襯管復合油管的一種專用設備。

目前縮徑機在生產鋼管內襯管的過程中，對于“2-7/8”和“3-1/2”兩種型號的鋼管，一般均采用兩臺設備分別生產不同規格的內襯管，即“2-7/8”型號的鋼管的內襯，使用“2-7/8”型縮徑機，“3-1/2”型號的鋼管的內襯，則使用“3-1/2”型縮徑機，但是使用兩臺設備不但費用較高而且占用空間大，效率不高。通過改進將生產不同型號的鋼管內襯管的滾輪模具在一臺設備上更換使用，但是模具更換的速度慢，容易出現偏差，調整時間長，可換性不強，同樣達不到生產效率。

實用新型內容

在下文中給出關于本實用新型的簡要概述，以便提供關于本實用新型的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述并不是關于本實用新型的窮舉性概述。它并不是意圖確定本實用新型的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本實用新型的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。

本實用新型的目的是提供一種縮徑機，解決現有內襯管生產過程中，使用多臺型號的縮徑機占用空間大、費用高或者多組模具在同一設備上更換速度慢、可換性不強，且均導致生產效率低的問題。

本實用新型提供了一種雙工位可移動式縮徑機，所述機架內裝有兩個電機，所述機架上安裝有縮徑機箱；所述縮徑機箱內部設置有兩組縮徑機構，所述兩個電機分別通過傳動機構驅動所述兩組縮徑機構；以及所述機架的底部設置有移動機構，用于移動所述縮徑機；所述兩個電機分別通過導線連接PLC可編程控制器。

與現有技術相比，本實用新型提供的縮徑機具備兩組不同滾壓輪的縮徑機構，分別適合型號“2-7/8”和型號“3-1/2”的鋼管內襯管，且縮徑機的底部設置有移動機構，方便移動縮徑機。本實用新型提供的縮徑機滿足在一臺縮徑機設備上，無需更換滾壓輪模具，可同時生產不同型號的鋼管內襯管，占用空間??；通過PLC可編程控制器實現機電一體化控制，生產效率高且成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的縮徑機的結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的縮徑機的剖視圖；

圖3為圖2中A-A方向的剖視圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。在本實用新型的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或實施方式中示出的元素和特征相結合。應當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本實用新型無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

現有的生產內襯管的縮徑機，一是在一臺設備上只能生產一種型號的內襯管，生產不同型號的內襯管就需要多臺設備；二是通過在一臺設備上更換不同的滾壓輪模具，根據待生產的內襯管的型號進行滾壓輪模具的更換，上述生產內襯管的方式的效率都偏低、過程繁瑣且成本較高。

因此將希望設計一種可以克服前述限制的縮徑機，一方面，具有雙工位，即具有兩組并排的縮徑機構，設定這兩組縮徑機構的滾壓輪，能夠生產相同或者不同規格的內襯管，若兩組縮徑機構不同，通過兩個電機帶動兩組縮徑機構可以同時生產不同規格的內襯管；另一方面，在縮徑機底部設有與外部軌道配合的移動機構，可以直接移動縮徑機生產內襯管。

現在參照圖1，其示出了本實用新型的一個實施例提供的縮徑機的結構示意圖。