1.一種雙工位可移動式縮徑機，包括機架，其特征在于，

所述機架內裝有兩個電機，所述機架上安裝有縮徑機箱；

所述縮徑機箱內部設置有兩組縮徑機構，

所述兩個電機分別通過傳動機構驅動所述兩組縮徑機構；以及

所述機架的底部設置有移動機構，用于移動所述縮徑機；

所述兩個電機分別通過導線連接PLC可編程控制器。

2.根據權利要求1所述的縮徑機，其特征在于，所述兩組縮徑機構為在所述縮徑機箱內且在同一水平面內平行設置的第一縮徑機構和第二縮徑機構，并且經由所述第一縮徑機構加工的內襯管的直徑與經由所述第二縮徑機構加工的內襯管的直徑相同或不同。

3.根據權利要求2所述的縮徑機，其特征在于，

每個所述縮徑機構包括一模具盒，所述模具盒內沿其長軸線方向布置有上下兩排滾壓輪，每排包括N個滾壓輪，N為正整數，其中每個滾壓輪具有弧面凹槽，所述上下兩排滾壓輪的弧面凹槽沿所述模具盒的長軸線方向形成圓管狀的內襯管擠壓通道；

所述第一縮徑機構的上排滾壓輪與所述第二縮徑機構的上排滾壓輪中處于并排位置的每對滾壓輪分別套在同一上排滾壓輪傳動軸上，所述第一縮徑機構的下排滾壓輪與所述第二縮徑機構的下排滾壓輪中處于并排位置的每對滾壓輪分別套在同一下排滾壓輪傳動軸上；以及

所述兩個電機中的第一電機通過第一傳動機構連接至下排滾壓輪傳動軸，所述兩個電機中的第二電機通過第二傳動機構連接至上排滾壓輪傳動軸。

4.根據權利要求3所述的縮徑機，其特征在于，

所述內襯管擠壓通道的一端為送料口，另一端為出料口，所述出料口處設置有卡盤；

沿所述送料口至所述出料口的軸線方向，所述滾壓輪依次為1級滾壓輪至N級滾壓輪，其弧面凹槽的半徑依次遞減，所述滾壓輪的外徑相同。

5.根據權利要求4所述的縮徑機，其特征在于，所述第一縮徑機構的滾壓輪的弧面凹槽的半徑范圍為30.5～32.5mm，所述第二縮徑機構的滾壓輪的弧面凹槽的半徑范圍為40.5～42.5mm。

6.根據權利要求4所述的縮徑機，其特征在于，

所述第一傳動機構包括N個下排鏈輪，所述N個下排鏈輪設置在第一縮徑機構的N個下排滾壓輪的外側，并且每個下排鏈輪與其對應的下排滾壓輪套在同一下排滾壓輪傳動軸上，相鄰的兩個下排鏈輪之間通過鏈條連接；以及

所述第二傳動機構包括N個上排鏈輪，所述N個上排鏈輪設置在第二縮徑機構的N個上排滾壓輪的外側，并且每個上排鏈輪與其對應的上排滾壓輪套在同一上排滾壓輪傳動軸上，相鄰的兩個上排鏈輪之間通過鏈條連接。

7.根據權利要求6所述的縮徑機，其特征在于，

所述第一傳動機構還包括第一減速箱、第一原動鏈輪和第一主動鏈輪，所述第一主動鏈輪設置在所述縮徑機箱外側、與第一縮徑機構的下排1級或N級滾壓輪對應位置處；所述第一電機軸連接第一減速箱帶動所述第一原動鏈輪運轉，所述第一原動鏈輪通過鏈條傳動帶動第一主動鏈輪運轉，所述第一主動鏈輪所在的傳動軸運轉；所述N個下排鏈輪兩兩聯動，通過運轉的第一主動鏈輪帶動N個下排鏈輪運轉，每個下排鏈輪帶動各自所在的傳動軸上套設的第一縮徑機構的下排滾壓輪和第二縮徑機構的下排滾壓輪運轉；

所述第二傳動機構還包括第二減速箱、第二原動鏈輪和第二主動鏈輪，所述第二主動鏈輪設置在所述縮徑機箱外側、與第二縮徑機構的上排N級或1級滾壓輪對應位置處；所述第二電機軸連接第二減速箱帶動所述第二原動鏈輪運轉，所述第二原動鏈輪通過鏈條傳動帶動第二主動鏈輪運轉，所述第二主動鏈輪所在的傳動軸運轉；所述N個上排鏈輪兩兩聯動，通過運轉的第二主動鏈輪帶動N個上排鏈輪運轉，每個上排鏈輪帶動各自所在的傳動軸上套設的第一縮徑機構的上排滾壓輪和第二縮徑機構的上排滾壓輪運轉。

8.根據權利要求1-7任一所述的縮徑機，其特征在于，所述移動機構包括能夠在外部軌道上移動的滾輪。

9.根據權利要求3-7任一所述的縮徑機，其特征在于，所述N為5或6。