[發明專利]一種顆粒涼茶的配方與制備方法在審
| 申請號: | 201510745233.9 | 申請日: | 2015-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN105248767A | 公開(公告)日: | 2016-01-20 |
| 發明(設計)人: | 鄧少斌 | 申請(專利權)人: | 鄧少斌 |
| 主分類號: | A23F3/34 | 分類號: | A23F3/34 |
| 代理公司: | 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203 | 代理人: | 李寧 |
| 地址: | 361001 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 顆粒 涼茶 配方 制備 方法 | ||
1.一種顆粒涼茶的配方,其特征在于:由仙草顆粒和涼茶湯組成;
其中,仙草顆粒由原料和輔料按重量份的比例配制而成;原料為:水400份,堿0.1~0.8份,仙草10份,制成仙草汁湯料;再按每100份的仙草汁湯料添加1~5份增稠劑輔料,制成仙草顆粒;
涼茶湯由原料按重量份的比例配制而成,仙草1~8份,金銀花0.1~2份,菊花0.1~2份,雞蛋花0.1~2份,夏枯草0.1~2份,甘草0.1~2份,水1000份;
每310克顆粒涼茶中添加5-150克的仙草顆粒。
2.如權利要求1所述的一種顆粒涼茶的配方,其特征在于:所述仙草顆粒和涼茶湯的重量份數比為:仙草顆粒5-150份,涼茶湯160-305份。
3.如權利要求1所述的一種顆粒涼茶的配方,其特征在于:所述增稠劑由木薯淀粉、木薯變性淀粉和玉米淀粉按1:1:8~8:1:1重量比復配。
4.一種顆粒涼茶的制備方法,其特征在于:分仙草顆粒的制備、涼茶湯的制備和罐裝或現場調配三大步驟,其中:
(1)仙草顆粒的制備步驟是:
步驟A1,原料和輔料配備,按權利要求1的比例準確稱取原料和輔料;
步驟A2,仙草熬煮,往熬煮罐里加入水,同時加入堿,再將已裝有清洗干凈的仙草的吊籃放回熬煮罐,蓋上蓋子,先大火煮開,等煮開后將蓋子稍微打開,改小火浸提,保持微沸;熬煮時間4個小時±0.5個小時,熬至糖度為1.0~2.0BX;
仙草熬煮完后,仙草汁湯液從熬煮罐底下過濾孔放出儲存于主料桶中,當仙草汁湯液溫度降低室溫時,放置待用;
步驟A3,輔料預處理,將輔料增稠劑預先用1.6倍的常溫水加入攪拌分散均勻備用;
步驟A4,煮膠,在鍋內加入仙草汁湯液,加熱到溫度為50℃±5℃時,將步驟A3預處理的增稠劑邊加熱邊加入,同時保持高速攪拌,加熱至60℃前必須把增稠劑全部加入,煮至完全粘稠;
煮膠完成后,倒入模具進行冷卻至完全凝固,仙草凍冷卻至中心溫度≤50℃;
將完全冷卻后的仙草凍切成顆粒;用于灌裝的仙草顆粒用鈣固化劑浸泡20~60分鐘,撈起備用;用于現場調配的仙草顆粒直接備用;
(2)涼茶湯的制備步驟是:
步驟B1,原料配備,按權利要求1的比例準確稱取原料;
步驟B2,涼茶湯熬煮,將清洗干凈的原料倒入熬煮罐中,加入水,先用中火熬煮開,再改70℃進行浸提15分鐘;浸提完成后過濾出涼茶湯;
(3)顆粒涼茶罐裝或現場調配:
罐裝的制備步驟是:
步驟C1,對空罐進行清洗殺菌;
步驟C2,將步驟A4的仙草顆粒與步驟B2的涼茶湯,分料灌裝,檢測,封口,殺菌,冷卻,包裝,得到顆粒涼茶產品;
或者現場調配。
5.如權利要求4所述的一種顆粒涼茶的制備方法,其特征在于:所述步驟A3,在熬煮過程中,每10~15分鐘翻動仙草一次。
6.如權利要求4所述的一種顆粒涼茶的制備方法,其特征在于:所述步驟A4,仙草塊切成邊長為2~15mm的小顆粒。
7.如權利要求4所述的一種顆粒涼茶的制備方法,其特征在于:所述步驟A4,浸泡規則為:每100kg仙草顆粒浸泡在5-50kg水加0.2kg-1.5kg鈣固化劑中。
8.如權利要求4所述的一種顆粒涼茶的制備方法,其特征在于:所述調配的制備步驟是:
罐裝:
步驟C1,將5~150g步驟A4的仙草顆粒加入容量為330cc的易拉罐中;
步驟C2,灌裝160-305cc步驟B2的涼茶湯加入易拉罐中;
步驟C3,將易拉罐進行封口;
或者,現場調配:
步驟D1,將5-150g步驟A4的仙草顆粒加入一次性飲料杯子中,杯子容量為600cc;
步驟D2,用量杯量取450-595cc步驟B2的涼茶湯汁加入杯子中;
步驟D3,將杯子放入已預熱到溫度為165-180℃的封口機中進行封口。
9.如權利要求4所述的一種顆粒涼茶的制備方法,其特征在于:所述步驟A1,仙草稱取后,剔除仙草根以及雜質,再將仙草切碎至10~20cm長。
10.如權利要求4所述的一種顆粒涼茶的制備方法,其特征在于:所述步驟B1,原料稱取后,剔除仙草根以及雜草、泥土、沙石等雜質,再將仙草切碎至5~30cm長;
原料清洗,第一次清洗,將稱好原料各自倒入清洗桶中,注入生產用水,浸泡15分鐘,進行人工搓洗,撈起;第二次清洗,將第一次清洗后的原料倒入同一個清洗桶中再次進行清洗。
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