技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軸向柱塞液壓泵配流盤，特別涉及一種具有低摩擦表面的配流盤及制造方法。

背景技術(shù)

配流盤與缸體組成的配流摩擦副是軸向柱塞液壓泵的關(guān)鍵摩擦副之一，是軸向柱塞泵中最容易磨損和實(shí)效的部件之一，它在運(yùn)動(dòng)過程中起著密封和配流的作用，配流副的好壞直接影響柱塞泵壓力流量脈動(dòng)、噪聲和容積效率。由于配流盤吸油腔與壓油腔的壓力不同，導(dǎo)致配流盤兩側(cè)壓力分布不均，產(chǎn)生偏載力矩，造成配流盤表面的偏磨，而且隨著液壓傳動(dòng)高速、高壓、大容量和低噪聲的發(fā)展趨勢，對(duì)配流盤的耐磨性和使用壽命要求越來越高，為了減小配流盤的磨損，提高配流盤的工作壽命和可靠性，目前常見的措施有配流副表面涂層處理和改善配流副的潤滑性能。但大部分配流盤表面均是平滑光整的，使得配流副間的油膜支撐力小，泄露量大，形成潤滑油膜的時(shí)間較長，對(duì)配流副的磨損減小作用有限。研究表明配流盤表面形貌特征對(duì)配流摩擦副的承載能力和潤滑特性有較大影響，近年來已成為一大研究熱點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了改善配流副潤滑性能，減小配流副的摩擦，提高配流盤的耐磨性，本發(fā)明提供一種具有低摩擦表面的配流盤。

為了使得配流盤具有所需的表面形貌，并增大配流盤的強(qiáng)度，本發(fā)明提供一種配流盤的制造方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種具有低摩擦表面的配流盤，其特征是：配流盤表面布滿微坑。

所述配流盤表面呈波浪形或者球面形，所述配流盤表面指配流盤與缸體接觸的表面。在工作過程中，微坑會(huì)貯存一定的油液，增大了油膜厚度，提高了油膜支撐力，減小了配流盤表面的摩擦。

進(jìn)一步的，所述微坑的分布形式可以是均勻分布的，也可以是不均勻分布。在不均勻分布的情況下，配流盤吸油腔所在的低壓側(cè)微坑分布比壓油腔所在的高壓側(cè)微坑分布較密集，提高低壓側(cè)液壓油油膜的承載能力，使配流盤和缸體的受力更加均勻，改善配流副的力學(xué)性能，產(chǎn)生的力矩可以部分補(bǔ)償高壓側(cè)的偏載力矩，減小表面的偏磨作用。

進(jìn)一步的，所述微坑的形狀為半球形、倒圓錐形或長方體形。

進(jìn)一步的，所述微坑所占面積率為10%~70%，微坑面積0.02mm²-0.2mm²，微坑深度為5μm-30μm。

一種配流盤的制造方法，使用閉式精密模鍛一次成型工藝，再進(jìn)行高頻次快速鍛壓，在獲得所需的表面形貌的同時(shí)，高頻沖擊使配流盤表層金屬的晶格畸變，晶粒細(xì)化，變形抗力增大，應(yīng)力集中減少，增大了配流盤的強(qiáng)度，使得抗拉強(qiáng)度σb≥1000MPa。提高了配流盤表面的綜合性能。

進(jìn)一步的，所述閉式精密模鍛一次成型是在采用閉式模鍛一次成型的前提下，在模鍛設(shè)備上鍛造出形狀復(fù)雜、鍛件精度高的模鍛工藝。鍛造過程中上模與下模的間隙不變，坯料在四周封閉的模膛中成型，使配流盤加工過程中沒有飛邊，保證加工精度的同時(shí)減少了加工工序，提高了材料利用率和生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，所述高頻次鍛壓，其特征是：鍛壓頻率為每分鐘200次~500次。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）配流盤表面的微坑會(huì)貯存一定的油液，在工作過程中，使配流副表面能在短時(shí)間內(nèi)快速形成潤滑油膜，增大油膜厚度，提高了油膜支撐力，減小了泄露量，改善了配流副的潤滑特性，減小配流副的摩擦，提高了配流盤的耐磨性和承載能力，配流盤使用壽命提高50%以上。

（2）本發(fā)明未改變配流盤的金屬材料，也未增加相應(yīng)的零件，只是通過改變配流盤表面的形貌特征，減小了配流盤的磨損，并且根據(jù)不同的工作條件與要求，微坑可以采用不同的分布形式與形狀，適用范圍較廣。

（3）加工過程中沒有飛邊，保證加工精度的同時(shí)減少了加工工序，提高了材料利用率和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明配流盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1配流摩擦副（配流盤表面為球面）表面形貌局部剖視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的配流摩擦副（配流盤表面是波浪形）表面形貌局部剖視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例3的配流盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例4的配流盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、吸油腔，2、微坑，3、壓油腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行清楚、完整的描述。