1.一種抑制聚合物生成的甲酰胺生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的生產(chǎn)工藝指的是在甲酰胺生產(chǎn)的精餾塔中，向精餾塔的釜液中持續(xù)通入一定量的氨氣，進(jìn)行保溫處理，處理完成后將精餾塔釜液進(jìn)行二次精餾操作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑制聚合物生成的甲酰胺生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝的詳細(xì)操作方法如下：

1）向甲酰胺反應(yīng)器中通入液氨和的甲酸甲酯，在38～45℃的常壓條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)得到甲酰胺、甲醇的混合反應(yīng)液；

2）將步驟1）中得到的混合反應(yīng)液通過粗餾塔進(jìn)料泵送入粗餾塔進(jìn)行粗餾操作，粗餾塔塔頂?shù)玫郊状迹逐s塔塔釜得到甲酰胺粗液；

3）對粗餾塔塔釜內(nèi)的甲酰胺粗液進(jìn)行檢測，當(dāng)甲酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥95%后，通過脫水塔進(jìn)料泵進(jìn)入脫水塔，脫水塔在真空條件下，精餾去除水分、甲醇，塔釜得到脫水塔釜液；

4）對脫水塔釜液進(jìn)行檢測，當(dāng)甲酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99.5%后，通過精餾塔進(jìn)料泵送入精餾塔，在真空下進(jìn)行精餾，塔頂采出產(chǎn)品甲酰胺，塔釜通過連續(xù)排液得到含有甲酰胺聚合物的精餾釜液，將精餾釜液通過泵送到釜液槽中；

5）通過分布器向步驟4）中的釜液槽中持續(xù)通入氨氣，氨氣用量為精餾釜液質(zhì)量的0.5%～1%，在40～60℃下，保溫反應(yīng)2～3h，將得到的釜液送入精餾回收塔再次進(jìn)行真空精餾操作，塔頂?shù)玫胶邪钡募柞０罚械玫蕉尉s釜液；

6）將步驟5）中得到的少量氨的甲酰胺通過冷卻收集器回收氨氣，得到產(chǎn)品甲酰胺；

7）將步驟5）中得到的二次精餾釜液回收到釜液槽循環(huán)利用。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抑制聚合物生成的甲酰胺生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟1）中的液氨為經(jīng)過減壓處理后氨氣，其壓力為0.1～0.2Mpa。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抑制聚合物生成的甲酰胺生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟2）中粗餾塔塔釜溫度為92～108℃，塔頂溫度為57～67℃，粗餾塔塔頂?shù)玫降募状妓腿爰姿峒柞ズ铣绍囬g進(jìn)行循環(huán)使用。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抑制聚合物生成的甲酰胺生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟3）中脫水塔的塔釜溫度為95～115℃，塔頂溫度≤40℃，塔頂?shù)牡恼婵斩葹?.08～0.10Mpa。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抑制聚合物生成的甲酰胺生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟4）中精餾塔釜溫度為110～120℃，塔頂溫度為100～110℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抑制聚合物生成的甲酰胺生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟7）的操作過程中的二次精餾釜液需要送入污水處理工段處理。