1.一種生產(chǎn)超低硫汽油的組合方法，其特征在于，包括如下步驟：

將汽油原料切割為輕餾分、中餾分和重餾分；

對所述中餾分進行液液萃取，得到含有烯烴的中餾分萃余油和含有硫化物及芳烴的中餾分萃取油；

對所述重餾分進行萃取蒸餾，得到含有烯烴的重餾分萃余油和含有硫化物及芳烴的重餾分萃取油；

對所述中餾分萃取油和重餾分萃取油進行選擇性加氫脫硫，得到脫硫餾分；

將所述輕餾分、中餾分萃余油、重餾分萃余油和脫硫餾分混合，得到脫硫汽油；

其中，所述輕餾分與中餾分的切割溫度為35-50℃，所述中餾分與重餾分的切割溫度為80-110℃；

所述液液萃取包括：

使所述中餾分從抽提塔中下部進入，有機溶劑從抽提塔頂部進入，并且從抽提塔底部回流裝置注入C5烷烴；其中，控制抽提塔塔頂溫度為55-100℃，塔底溫度為40-80℃，塔頂絕對壓力為0.2-0.7MPa，所述有機溶劑與中餾分進料體積比為1.0-5.0，C5烷烴與中餾分進料體積比為0.1-0.5；

收集抽提塔塔頂流出物，得到含有烯烴的中餾分萃余物；收集抽提塔塔底流出物，得到含有硫化物及芳烴的中餾分萃取物；

對所述中餾分萃余物進行水洗，得到含有烯烴的中餾分萃余油；

對所述中餾分萃取物中的有機溶劑和C5烷烴進行分離，得到含有硫化物及芳烴的中餾分萃取油；

所述萃取蒸餾包括：

使所述重餾分從萃取蒸餾塔中下部進入，有機溶劑從萃取蒸餾塔上部進入；其中，所述萃取蒸餾塔的理論塔板數(shù)為25-45，塔頂溫度為70-110℃，塔底溫度為150-190℃，塔頂絕對壓力為0.1-0.5MPa，有機溶劑與重餾分的進料體積比為1.0-5.0，回流比為0.1-4.0；

收集萃取蒸餾塔塔頂流出物，得到含有烯烴的重餾分萃余物；收集萃取蒸餾塔塔底流出物，得到含有硫化物及芳烴的重餾分萃取物；

對所述重餾分萃余物進行水洗，得到含有烯烴的重餾分萃余油；

對所述重餾分萃取物中的有機溶劑進行分離，得到含有硫化物及芳烴的重餾分萃取油。

2.根據(jù)權利要求1所述的組合方法，其特征在于，先對所述汽油原料進行脫硫醇處理后再切割為輕餾分、中餾分和重餾分；或者，對所述輕餾分進行脫硫醇處理后再與所述中餾分萃余油、重餾分萃余油和脫硫餾分混合。

3.根據(jù)權利要求1所述的組合方法，其特征在于，所述有機溶劑選自二甘醇、三甘醇、四甘醇、二甲亞砜、環(huán)丁砜、N-甲酰嗎啉、N-甲基吡咯烷酮、聚乙二醇和碳酸丙烯酯中的一種或多種。

4.根據(jù)權利要求1所述的組合方法，其特征在于，將所述中餾分萃取油和重餾分萃取油合并后與氫氣在選擇性加氫脫硫催化劑的作用下進行所述選擇性加氫脫硫；其中，控制所述選擇性加氫脫硫的溫度為200-300℃，壓力為1.5-2.5MPa，體積空速為1-5h^-1，氫油體積比為400-600。

5.根據(jù)權利要求3所述的組合方法，其特征在于，所述選擇性加氫脫硫催化劑由載體負載活性金屬成分而得到；其中，所述載體為分子篩或金屬氧化物，所述活性金屬包括Co和Mo，并且Co和Mo在所述載體上的總負載量為5-20％。

6.根據(jù)權利要求1至5任一所述的組合方法，其特征在于，先將所述輕餾分、中餾分萃余油和重餾分萃余油合并成混合油，隨后對所述混合油進行吸附脫硫，再將吸附脫硫后的混合油與所述脫硫餾分混合，得到脫硫汽油。

7.根據(jù)權利要求6所述的組合方法，其特征在于，利用脫硫吸附劑進行所述吸附脫硫，所述脫硫吸附劑由分別經(jīng)堿處理的分子篩和活性炭作為復合載體負載活性金屬成分而得到；其中，所述活性金屬選自周期表IA、VIII、IB、IIB和VIB族中的一種或多種元素，所述活性金屬在復合載體上的負載量為2-30％。

8.根據(jù)權利要求7所述的組合方法，其特征在于，所述吸附脫硫是利用固定床常壓進行，并且控制吸附脫硫的溫度為20-100℃，混合油的流速為0.3-1mL/min。