技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及壓塊成型機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種可將含水粉末壓塊成型的壓塊機(jī)。

背景技術(shù)

壓塊機(jī)是利用特定的工作介質(zhì)傳動(dòng)壓力，將不同的原材料壓縮成型的機(jī)械設(shè)備。壓塊機(jī)種類較多，根據(jù)不同的用途壓塊機(jī)也分為多種不同專業(yè)機(jī)型，如金屬屑?jí)簤K機(jī)、海綿鐵壓塊機(jī)、秸稈壓塊機(jī)、鐵精粉壓塊機(jī)等，壓塊機(jī)適用于壓制顆粒物料、粉末狀及塊狀原料等，廣泛使用于制藥、化工、冶煉、建筑等各個(gè)行業(yè)。

應(yīng)現(xiàn)今社會(huì)發(fā)展需求廢金屬利用越來(lái)越普及，金屬壓塊機(jī)的使用也越來(lái)越得到各個(gè)廠家的重視。然而隨著金屬壓塊機(jī)的頻繁使用，金屬壓塊機(jī)也逐漸暴露出了一些技術(shù)問(wèn)題。例如，壓塊量有限，壓塊效率低。又例如，由于金屬屑體積大小不一，比較松散，造成金屬屑的回收存放出現(xiàn)問(wèn)題，同時(shí)在壓塊過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)部分金屬屑未壓制而導(dǎo)致金屬屑浪費(fèi)，不利于金屬屑?jí)簤K過(guò)程。又例如，在壓塊過(guò)程中由于金屬屑具有一定剛性，壓塊產(chǎn)品不夠致密，不利于后續(xù)冶煉。

另外，一般的壓塊機(jī)只能適用于壓制干料或含水較少的物料，遇到水份含量較多的物料時(shí)，壓塊產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)脫模困難或壓制產(chǎn)品成型差等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明旨在提供一種壓塊機(jī)，該壓塊機(jī)可對(duì)含液體成份的物料壓塊成型。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓塊機(jī)，包括：底盤、支撐柱和支撐梁，所述支撐梁通過(guò)所述支撐柱支撐在所述底盤的上方；活動(dòng)梁，所述活動(dòng)梁可上下移動(dòng)地設(shè)在所述支撐梁和所述底盤之間；驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述活動(dòng)梁相連以驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)梁上下移動(dòng)；壓制裝置，所述壓制裝置設(shè)在所述活動(dòng)梁上；裝料裝置，所述裝料裝置設(shè)在所述活動(dòng)梁上；轉(zhuǎn)盤組件，所述轉(zhuǎn)盤組件包括至少一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在所述底盤上的轉(zhuǎn)盤，每個(gè)所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有上下貫通的模具孔，在該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述模具孔順次轉(zhuǎn)動(dòng)至裝料位置、預(yù)壓位置、壓制位置及脫模位置這四個(gè)工序位置，其中，所述裝料裝置對(duì)應(yīng)所述裝料位置以向所述模具孔裝料，所述壓制裝置具有沖頭且可在所述預(yù)壓位置、壓制位置和脫模位置處沖壓所述模具孔內(nèi)的物料，且所述底盤在對(duì)應(yīng)所述預(yù)壓位置處設(shè)有排水孔，所述底盤在對(duì)應(yīng)所述脫模位置處設(shè)有脫模孔；轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置與所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)盤相連以驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)；主控柜，所述主控柜分別與所述驅(qū)動(dòng)裝置和所述轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置相連以分別控制所述活動(dòng)梁的移動(dòng)及所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓塊機(jī)，通過(guò)在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置模具孔且分別轉(zhuǎn)動(dòng)至不同位置進(jìn)行裝料、預(yù)壓、壓制及脫模四個(gè)工序，壓塊機(jī)壓制輔助動(dòng)作少，壓制周期短，生產(chǎn)效率高。而且在預(yù)壓位置處底盤設(shè)有排水孔，壓塊機(jī)在預(yù)壓的同時(shí)還可對(duì)含有水等液體成份的物料進(jìn)行排液處理，解決了現(xiàn)有壓塊機(jī)只能適用于壓制干料或含水較少的物料的問(wèn)題。

在一些實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的兩個(gè)所述轉(zhuǎn)盤，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)盤上的模具孔的所述四個(gè)工序位置中的一個(gè)與另一個(gè)所述轉(zhuǎn)盤上的模具孔的相應(yīng)位置重合。由此，進(jìn)一步提高了壓塊機(jī)的處理量，提高了加工效率。而且由于采用兩個(gè)轉(zhuǎn)盤同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，且兩個(gè)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，從而兩個(gè)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)造成的振動(dòng)可部分抵消，這將極大地減弱轉(zhuǎn)盤與底盤之間磨損相對(duì)較大的問(wèn)題。

具體地，每個(gè)所述轉(zhuǎn)盤上的所述模具孔為N個(gè)，所述N個(gè)模具孔環(huán)繞相應(yīng)的所述轉(zhuǎn)盤的樞轉(zhuǎn)中心線等角度間隔開，所述N為大于1的偶數(shù)；所述底盤上對(duì)應(yīng)相應(yīng)的所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有N個(gè)環(huán)繞相應(yīng)的所述轉(zhuǎn)盤的樞轉(zhuǎn)中心線等角度間隔的孔位，所述N個(gè)孔位包括交替設(shè)置的預(yù)壓孔位和所述脫模孔位，其中，所述排水孔設(shè)在所述預(yù)壓孔位上，所述脫模孔設(shè)在所述脫模孔位上，每個(gè)所述轉(zhuǎn)盤上的所述模具孔的中心到相應(yīng)的所述轉(zhuǎn)盤的樞轉(zhuǎn)中心線的距離與每個(gè)所述孔位的中心到相應(yīng)的所述轉(zhuǎn)盤的樞轉(zhuǎn)中心線的距離相等。由此，同一轉(zhuǎn)盤上單個(gè)旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)可有多個(gè)模具孔同時(shí)進(jìn)行壓塊流程，提高了生產(chǎn)效率，解決了壓塊機(jī)單個(gè)旋轉(zhuǎn)周期僅可完成一次壓制周期、處理量相對(duì)較小的問(wèn)題。

更具體地，所述N為2，每個(gè)所述轉(zhuǎn)盤形成為長(zhǎng)條形；或者所述N大于2，每個(gè)所述轉(zhuǎn)盤在相鄰的兩個(gè)模具孔之間具有用于避讓所述沖頭的缺口。缺口的設(shè)置，可使裝料工序與壓制工序同時(shí)進(jìn)行，且在進(jìn)行裝料和壓制過(guò)程中，無(wú)法進(jìn)行預(yù)壓工序和脫模工序，同時(shí)預(yù)壓工序與脫模工序同時(shí)進(jìn)行，且在進(jìn)行預(yù)壓和脫模過(guò)程中，無(wú)法進(jìn)行裝料工序和壓制工序。通過(guò)這種合理設(shè)計(jì)，可顯著降低壓塊機(jī)的制造成本和生產(chǎn)成本。

可選地，所述N大于2，每個(gè)所述轉(zhuǎn)盤為正N角星形。由此，轉(zhuǎn)盤的形狀美觀，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，可承受較大的沖擊力。