本發(fā)明是關(guān)于一種發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)，其包括生料盤垛輸送機(jī)組，熟料盤垛輸送機(jī)組，分別安裝于生料盤垛輸送機(jī)組和熟料盤垛輸送機(jī)組的機(jī)架內(nèi)側(cè)的下方的生料盤垛入堆輸送機(jī)組和熟料盤垛出堆輸送機(jī)組，和安裝于生料盤垛輸送機(jī)組與熟料盤垛輸送機(jī)組之間，與生料盤垛入堆輸送機(jī)組及熟料盤垛出堆輸送機(jī)組連接成一條線的發(fā)酵輸送機(jī)組；其中發(fā)酵輸送機(jī)組的輸入端與生料盤垛輸送機(jī)組連接，輸出端與熟料盤垛輸送機(jī)組連接，生料盤垛輸送機(jī)組、生料盤垛入堆輸送機(jī)組、發(fā)酵輸送機(jī)組、熟料盤垛出堆輸送機(jī)組和熟料盤垛輸送機(jī)組主要由至少一臺輸送機(jī)組成，發(fā)酵輸送機(jī)組的輸送機(jī)的組數(shù)分別與組成生料盤垛入堆輸送機(jī)組及熟料盤垛出堆輸送機(jī)組的輸送機(jī)的臺數(shù)相等。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有機(jī)物料發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在利用工農(nóng)業(yè)有機(jī)固體廢物制備有機(jī)肥料、有機(jī)蛋白飼料的生產(chǎn)過程中，一個非常重要的工序就是要對固態(tài)有機(jī)物料進(jìn)行好氧發(fā)酵。特別是利用固態(tài)有機(jī)物料制備有機(jī)肥料，需要通過好氧發(fā)酵達(dá)到有機(jī)物料徹底發(fā)酵腐熟、養(yǎng)分完全轉(zhuǎn)化和脫水干化。如果采用傳統(tǒng)的槽式或條垛式等平面發(fā)酵工藝，往往需要一個30～80天的發(fā)酵周期，不但需要有大面積的場地用于發(fā)酵，而且發(fā)酵過程中還會帶來較為嚴(yán)重的臭氣等二次環(huán)境污染問題。

為了實現(xiàn)更高的發(fā)酵效率和環(huán)保性，減小發(fā)酵對場地的占用，大幅度提高土地利用率，我們研發(fā)出一種托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，通過將固態(tài)有機(jī)物料裝載于發(fā)酵托盤內(nèi)堆成盤垛進(jìn)行立體好氧發(fā)酵，取得了顯著成效。這種托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)實現(xiàn)高效性和環(huán)保性的決定因素之一便是將有機(jī)物料裝載于發(fā)酵托盤內(nèi)后碼成盤垛進(jìn)行好氧發(fā)酵。在托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)的工藝的實現(xiàn)過程中，將裝載有有機(jī)物料的發(fā)酵托盤逐盤地碼成盤垛進(jìn)行立體式發(fā)酵，是在完成碼垛后，盤垛一邊在輸送的過程中有機(jī)物料一邊發(fā)酵，當(dāng)有機(jī)物料發(fā)酵完成，盤垛也剛好輸送到拆垛設(shè)備，因此盤垛的輸送是系統(tǒng)正常生產(chǎn)作業(yè)必不可少的重要工作環(huán)節(jié)。

而目前的輸送作業(yè)主要是依賴人工或者人工操作吊車、叉車完成，作業(yè)效率太低，無法實現(xiàn)作業(yè)的大規(guī)模和自動化進(jìn)行，不利于工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化。因此為了提高工作效率，實現(xiàn)作業(yè)的機(jī)械化、自動化和規(guī)模化，需要一種能夠滿足上述要求的發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)，但目前市場上尚未發(fā)現(xiàn)有這樣的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，解決托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵托盤盤垛輸送的技術(shù)問題，提供一種新型結(jié)構(gòu)的發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問題是使其能夠很好適應(yīng)托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)實現(xiàn)自動化運行。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)，其包括生料盤垛輸送機(jī)組、生料盤垛入堆輸送機(jī)組、發(fā)酵輸送機(jī)組、熟料盤垛出堆輸送機(jī)組及熟料盤垛輸送機(jī)組；所述生料盤垛入堆輸送機(jī)組安裝于所述生料盤垛輸送機(jī)組的機(jī)架內(nèi)側(cè)的下方；所述熟料盤垛出堆輸送機(jī)組安裝于所述熟料盤垛輸送機(jī)組的機(jī)架內(nèi)側(cè)的下方；所述發(fā)酵輸送機(jī)組安裝于所述生料盤垛輸送機(jī)組與所述熟料盤垛輸送機(jī)組之間，與所述生料盤垛入堆輸送機(jī)組及所述熟料盤垛出堆輸送機(jī)組連接成一條線，其輸入端與所述生料盤垛輸送機(jī)組連接，其輸出端與所述熟料盤垛輸送機(jī)組連接；所述生料盤垛輸送機(jī)組、所述生料盤垛入堆輸送機(jī)組、所述發(fā)酵輸送機(jī)組、所述熟料盤垛出堆輸送機(jī)組及所述熟料盤垛輸送機(jī)組主要由至少一臺輸送機(jī)組成，其中所述發(fā)酵輸送機(jī)組的組數(shù)分別與組成所述生料盤垛入堆輸送機(jī)組及所述熟料盤垛出堆輸送機(jī)組的輸送機(jī)的臺數(shù)相等。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。

前述的發(fā)酵托盤盤垛輸送系統(tǒng)，其中所述生料盤垛入堆輸送機(jī)組垂直安裝于所述生料盤垛輸送機(jī)組的機(jī)架內(nèi)側(cè)的下方；所述熟料盤垛出堆輸送機(jī)組垂直安裝于所述熟料盤垛輸送機(jī)組的機(jī)架內(nèi)側(cè)的下方；所述發(fā)酵輸送機(jī)組垂直安裝于所述生料盤垛輸送機(jī)組與所述熟料盤垛輸送機(jī)組之間，與所述生料盤垛入堆輸送機(jī)組及所述熟料盤垛出堆輸送機(jī)組呈直線連接，其輸入端與所述生料盤垛輸送機(jī)組的一側(cè)連接，其輸出端與所述熟料盤垛輸送機(jī)組的一側(cè)連接。