技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬復(fù)合線材的生產(chǎn)工藝，特別是一種銅包鋁鎂的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

銅包鋁鎂是以鋁鎂桿作為芯線，同心的包覆銅層，使其在拉拔過程中實現(xiàn)冶金結(jié)合，而得到性能穩(wěn)定的雙金屬復(fù)合導(dǎo)體。銅包鋁鎂同時具備銅的優(yōu)良導(dǎo)電性和鋁鎂合金線重量輕、屏蔽性能好的優(yōu)點；銅包鋁鎂更是在銅包鋁線的基礎(chǔ)上推出的新一代高強度雙金屬復(fù)合材料；銅包鋁鎂主要應(yīng)用于高頻信號傳輸、編制電纜屏蔽防護層、傳輸電子信號、接地釋放、可以作為同軸電線、射頻電纜、控制電纜的內(nèi)導(dǎo)體及編制層等。銅包鋁鎂作為編織屏蔽線被廣泛用于通信、控制系統(tǒng)、電器設(shè)備、自動裝置等領(lǐng)域，是純銅線的良好替代品。使用銅包鋁鎂來替代純銅線，一方面具有明顯的經(jīng)濟效益，銅包鋁鎂線的密度僅為純銅線的37％～40％，其長度是同等質(zhì)量、同等直徑的純銅線長度的2.5-2.7倍，這將大大降低生產(chǎn)成本；另一方面銅包鋁鎂又保持了導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性等純銅線原有的優(yōu)點，而且還具備了重量輕、便于運輸和施工等優(yōu)點。

目前已實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)的銅包鋁鎂生產(chǎn)方法主要有電鍍法，電鍍法是采用化學電解方法在鋁芯線表面鍍上銅層，該方法工藝簡單，行線速度快，便于大批量生產(chǎn)，其存在的不足是只適合生產(chǎn)銅含量較低，一般＜8％、鍍層較薄的銅包鋁鎂，且在生產(chǎn)過程中存在產(chǎn)品的銅層粗糙、同心度不良和環(huán)境污染等缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有銅包鋁鎂線生產(chǎn)工藝中存在的不足，公開一種生產(chǎn)設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高，銅層厚度可以精確控制且厚度均勻，產(chǎn)品表面光潔度好，結(jié)合力、抗拉強度及延伸率好的采用焊接包覆法生產(chǎn)銅包鋁鎂線的工藝。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述的技術(shù)方案。

一種采用焊接包覆法生產(chǎn)銅包鋁鎂線的工藝，依次包括下列步驟：

(1)鋁鎂桿預(yù)處理，先將線徑為9.5mm的鋁鎂桿拉拔至線徑8.65mm；再用5％-7％的氫氧化鈉水溶液對鋁鎂桿進行堿洗，去除鋁鎂桿表面潤滑劑及氧化物；堿洗溫度在35℃-45℃，堿洗時間在15分鐘-25分鐘；然后水洗，水洗溫度在15℃-25℃，去除鋁鎂桿表面附著的堿液；將鋁鎂桿表面殘留的水分烘干；

(2)包覆焊接，對預(yù)處理后的鋁鎂桿進行打磨，同時銅刷正向打磨將銅帶刷毛,清除鋁鎂桿與銅帶表面油污和氧化膜，增加鋁鎂桿與銅帶表面的粗糙度，提高鋁鎂桿與銅帶的結(jié)合力；將銅帶和鋁鎂桿同時送入覆合箱中，覆合箱中的垂直成型輪和水平成型輪使銅帶均勻的包覆在鋁鎂桿表面，在覆合箱中由進氣口通入氬氣，使材料在覆合過程中不被氧化；然后進入焊接區(qū)，焊接區(qū)焊槍處用氬氣作為保護氣，用鎢極脈沖氬弧焊將金屬材料的焊縫連續(xù)不斷地焊接起來，焊接后進入冷卻區(qū)，冷卻區(qū)通入氬氣作為保護氣，最后將包覆好的銅包鋁鎂收線；包覆完成后，銅包鋁鎂線經(jīng)為10mm，銅包鋁鎂的銅層體積比為10％-15％；

(3)連拉，將包覆好的銅包鋁鎂送入連拉設(shè)備進行拉拔，第一道連拉工序?qū)~包鋁鎂線徑拉至6.2mm，每道模具按0.30mm等差遞減；第二道連拉工序?qū)~包鋁鎂線徑拉至3.2mm，每道模具按0.20mm等差遞減；第三道工序?qū)~包鋁鎂線徑拉至2.2mm，每道模具按0.10mm等差遞減；第一、第二道工序采用粘稠度為800-1000mm²/s的拉絲油作為拉絲潤滑液，第三工序采用濃度≥6％的乳化液作為拉絲潤滑液，拉絲潤滑液溫度在20-60℃之間；

(4)洗線探傷，采用煤油將粘附在銅包鋁鎂表面的拉絲油清洗去除，通過模具進行拋光清潔后，用在線探傷裝置對銅包鋁鎂線材表面進行在線檢測，檢測銅包鋁鎂是否露鋁點或者刮傷；拋光過程中采用濃度≥6％的乳化液作為拉絲潤滑液；

(5)中拉，將經(jīng)過洗線探傷后的銅包鋁鎂送入中拉設(shè)備，線徑拉拔至0.40-0.816mm，每道模具按8％-17％減面率配模，采用濃度≥6％的乳化液作為拉絲潤滑液；

(6)小拉，將經(jīng)過中拉后的銅包鋁鎂送入小拉設(shè)備，經(jīng)小拉設(shè)備拉拔至線徑0.12-0.30mm，每道模具按8％-17％mm減面率配模；

(7)管退，將銅包鋁鎂進行管式退火，達到12％以上的延伸率，管式退火分三段爐溫；

(8)防氧化并干燥，將管退后的銅包鋁鎂進行防氧化處理；

(9)收線包裝。

作為優(yōu)選，第一、第二道工序采用820拉絲油或KJ-6100金屬拉絲油作為拉絲潤滑液，820拉絲油粘稠度較高，適用溫度在30-60℃，適合夏天生產(chǎn)時使用；KJ-6100金屬拉絲油粘稠度較高，適用溫度在20-50℃，適合冬天生產(chǎn)時使用。