1.一種采用焊接包覆法生產(chǎn)銅包鋁鎂線(xiàn)的工藝，其特征在于依次包括下列步驟：

(1)鋁鎂桿預(yù)處理，先將線(xiàn)徑為9.5mm的鋁鎂桿拉拔至線(xiàn)徑8.65mm；再用5％-7％的氫氧化鈉水溶液對(duì)鋁鎂桿進(jìn)行堿洗，去除鋁鎂桿表面潤(rùn)滑劑及氧化物；堿洗溫度在35℃-45℃，堿洗時(shí)間在15分鐘-25分鐘；然后水洗，水洗溫度在15℃-25℃，去除鋁鎂桿表面附著的堿液；將鋁鎂桿表面殘留的水分烘干；

(2)包覆焊接，對(duì)預(yù)處理后的鋁鎂桿進(jìn)行打磨，同時(shí)銅刷正向打磨將銅帶刷毛,清除鋁鎂桿與銅帶表面油污和氧化膜，增加鋁鎂桿與銅帶表面的粗糙度，提高鋁鎂桿與銅帶的結(jié)合力；將銅帶和鋁鎂桿同時(shí)送入覆合箱中，覆合箱中的垂直成型輪和水平成型輪使銅帶均勻的包覆在鋁鎂桿表面，在覆合箱中由進(jìn)氣口通入氬氣，使材料在覆合過(guò)程中不被氧化；然后進(jìn)入焊接區(qū)，焊接區(qū)焊槍處用氬氣作為保護(hù)氣，用鎢極脈沖氬弧焊將金屬材料的焊縫連續(xù)不斷地焊接起來(lái)，焊接后進(jìn)入冷卻區(qū)，冷卻區(qū)通入氬氣作為保護(hù)氣，最后將包覆好的銅包鋁鎂收線(xiàn)；包覆完成后，銅包鋁鎂線(xiàn)經(jīng)為10mm，銅包鋁鎂的銅層體積比為10％-15％；

(3)連拉，將包覆好的銅包鋁鎂送入連拉設(shè)備進(jìn)行拉拔，第一道連拉工序?qū)~包鋁鎂線(xiàn)徑拉至6.2mm，每道模具按0.30mm等差遞減；第二道連拉工序?qū)~包鋁鎂線(xiàn)徑拉至3.2mm，每道模具按0.20mm等差遞減；第三道工序?qū)~包鋁鎂線(xiàn)徑拉至2.2mm，每道模具按0.10mm等差遞減；第一、第二道工序采用粘稠度為800-1000mm²/s的拉絲油作為拉絲潤(rùn)滑液，第三工序采用濃度≥6％的乳化液作為拉絲潤(rùn)滑液，拉絲潤(rùn)滑液溫度在20-60℃之間；

(4)洗線(xiàn)探傷，采用煤油將粘附在銅包鋁鎂表面的拉絲油清洗去除，通過(guò)模具進(jìn)行拋光清潔后，用在線(xiàn)探傷裝置對(duì)銅包鋁鎂線(xiàn)材表面進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)，檢測(cè)銅包鋁鎂是否露鋁點(diǎn)或者刮傷；拋光過(guò)程中采用濃度≥6％的乳化液作為拉絲潤(rùn)滑液；

(5)中拉，將經(jīng)過(guò)洗線(xiàn)探傷后的銅包鋁鎂送入中拉設(shè)備，線(xiàn)徑拉拔至0.40-0.816mm，每道模具按8％-17％減面率配模，采用濃度≥6％的乳化液作為拉絲潤(rùn)滑液；

(6)小拉，將經(jīng)過(guò)中拉后的銅包鋁鎂送入小拉設(shè)備，經(jīng)小拉設(shè)備拉拔至線(xiàn)徑0.12-0.30mm，每道模具按8％-17％mm減面率配模；

(7)管退，將銅包鋁鎂進(jìn)行管式退火，達(dá)到12％以上的延伸率，管式退火分三段爐溫；

(8)防氧化并干燥，將管退后的銅包鋁鎂進(jìn)行防氧化處理；

(9)收線(xiàn)包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用焊接包覆法生產(chǎn)銅包鋁鎂線(xiàn)的工藝，其特征在于第一、第二道工序采用820拉絲油或KJ-6100金屬拉絲油作為拉絲潤(rùn)滑液。