本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中帶鋼寬度精度低的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種帶鋼寬度控制方法和帶鋼寬度對稱控制方法，所述方法包括：對帶鋼寬度控制系統(tǒng)的帶鋼的寬度進行周期性掃描，且，在每個掃描周期內(nèi)的同一時刻下，分別獲取帶鋼寬度控制系統(tǒng)的帶鋼設(shè)定寬度值和帶鋼反饋寬度值；基于每個掃描周期內(nèi)獲得的帶鋼設(shè)定寬度值和帶鋼反饋寬度值，分別獲得每個掃描周期內(nèi)的帶鋼寬度偏差；根據(jù)各個掃描周期內(nèi)的帶鋼寬度偏差對帶鋼的寬度進行周期性控制。通過周期性對帶鋼寬度偏差進行掃描，并對應(yīng)地周期性控制帶鋼寬度，提高了帶鋼寬度的精度，大大減小帶鋼控制系統(tǒng)的振蕩，確保帶鋼控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，保證了帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶鋼寬度控制方法和帶鋼寬度對稱控制方法。

背景技術(shù)

帶鋼是為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。通常，帶鋼被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)焊接鋼管、作冷彎型鋼的坯料、制造自行車車架和輪圈等等。在生產(chǎn)帶鋼的過程中，帶鋼寬度是一項重要的指標(biāo)，因此，要求控制系統(tǒng)對帶鋼寬度的控制穩(wěn)定且精確。

在現(xiàn)有技術(shù)中，帶鋼寬度控制系統(tǒng)存在振蕩現(xiàn)象，一旦產(chǎn)生振蕩，則會對軋制出帶鋼的寬度的精度產(chǎn)生影響，具體表現(xiàn)為：帶鋼的整體寬度超寬或超窄，從而致使生產(chǎn)出不合格的帶鋼。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明通過提供一種帶鋼寬度控制方法和帶鋼寬度對稱控制方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于帶鋼控制系統(tǒng)的振蕩而存在的帶鋼寬度精度低的技術(shù)問題。

本發(fā)明實施例提供了一種帶鋼寬度控制方法，應(yīng)用于帶鋼寬度控制系統(tǒng)，所述方法包括：

對所述帶鋼寬度控制系統(tǒng)的帶鋼的寬度進行周期性掃描，且，在每個掃描周期內(nèi)的同一時刻下，分別獲取所述帶鋼寬度控制系統(tǒng)的帶鋼設(shè)定寬度值和帶鋼反饋寬度值；

基于每個掃描周期內(nèi)獲得的所述帶鋼設(shè)定寬度值和所述帶鋼反饋寬度值，分別獲得每個掃描周期內(nèi)的帶鋼寬度偏差；

根據(jù)各個掃描周期內(nèi)的所述帶鋼寬度偏差對所述帶鋼的寬度進行周期性控制。

優(yōu)選的，根據(jù)各個掃描周期內(nèi)的所述帶鋼寬度偏差對所述帶鋼的寬度進行周期性控制，包括：

對各個掃描周期內(nèi)的帶鋼寬度偏差進行限幅，分別獲得一限幅結(jié)果；

對各個掃描周期內(nèi)的所述限幅結(jié)果進行比例積分控制，分別獲得一控制結(jié)果；

根據(jù)各個掃描周期內(nèi)的所述控制結(jié)果對所述帶鋼的寬度進行控制。

優(yōu)選的，在每個掃描周期內(nèi)，對所述帶鋼寬度偏差進行限幅，獲得一限幅結(jié)果，包括：

判斷所述帶鋼寬度偏差的絕對值是否大于等于預(yù)設(shè)幅值，獲得第一判斷結(jié)果；

當(dāng)所述第一判斷結(jié)果為是時，判斷所述帶鋼寬度偏差是否為正數(shù)，獲得第二判斷結(jié)果；

當(dāng)所述第一判斷結(jié)果為否時，將所述帶鋼寬度偏差作為限幅結(jié)果；

當(dāng)所述第二判斷結(jié)果為是時，將所述預(yù)設(shè)幅值作為限幅結(jié)果；

當(dāng)所述第二判斷結(jié)果為否時，將所述預(yù)設(shè)幅值的相反數(shù)作為限幅結(jié)果。

優(yōu)選的，所述預(yù)設(shè)幅值的范圍為0～5。

優(yōu)選的，在每個掃描周期內(nèi)，根據(jù)所述控制結(jié)果對所述帶鋼的寬度進行控制，具體為：

將所述控制結(jié)果由數(shù)字信號轉(zhuǎn)換成模擬信號；

利用所述模擬信號對所述帶鋼的寬度進行控制。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實施例還提供一種帶鋼寬度對稱控制方法，應(yīng)用于帶鋼寬度控制系統(tǒng)，所述方法包括：