1.一種制作用于汽車引擎散熱器的高Tg、高散熱鋁基覆銅板的方法，包括以下步驟：

1)使用單種溶劑或溶劑混合物將芳香族胺類或砜類固化劑1-10重量份，促進劑0.1-2重量份進行充分攪拌溶解；

2)將雙酚A型環氧樹脂5-35重量份，鄰甲基酚醛環氧樹脂5-10重量份，端羧基丁腈橡膠環氧預聚體5-10重量份，填料50-80重量份依次加入步驟1)所得溶解物，攪拌5小時以上，充分混合均勻，形成高導熱型樹脂組合物；

3)將上述高導熱型樹脂組合物絲印在鋁板上，放入烘箱中100-160℃烘烤3-5分鐘，得到涂覆半固化狀態樹脂層的涂樹脂組合物鋁板；

4)將環氧樹脂組合物固體組分(A)、(B)、(D)、(E)和有機溶劑混合形成環氧樹脂組合物的液態分散體，再向其中投入填料(C)，使用高速強力攪拌器進行初步分散后，通過球磨、高速均質乳化或砂磨的方法進行研磨，使填料在液態分散體中充分分散，獲得導熱分散體；其中所述環氧樹脂組合物各固體組分的質量份數為：(A)雙酚A型環氧樹脂5-35份，苯氧樹脂0-10份，雙環戊二烯苯酚環氧樹脂5-30份；(B)丁腈橡膠5-35份；(C)填料50-80份；(D)胺類固化劑1-10份；(E)促進劑0.1-2份；

5)使用涂覆設備將步驟4)所得導熱分散體涂覆至銅箔上，涂膠厚度為20-250μm；使涂覆有該分散體的銅箔經過烘箱干燥，除去有機溶劑并干燥組合物，以形成涂覆半固化狀態樹脂層的涂樹脂銅箔，干燥溫度為80-180℃，干燥時間2-10分鐘；

6)把上述涂覆半固化狀態樹脂層的涂樹脂組合物鋁板和涂覆半固化狀態樹脂層的涂樹脂銅箔疊合后，在190℃真空條件下壓合制成高Tg散熱性鋁基覆銅板。

2.根據權利要求1所述的方法，其中步驟1)中所述溶劑為丙酮、MEK、環己酮和DMF中的一種或多種；步驟3)中所述的半固化狀態樹脂層厚度為10-15μm。

3.根據權利要求1所述的方法，其中所述苯氧樹脂結構式為:

所述苯氧樹脂數均分子量≥10000；

所述雙環戊二烯苯酚環氧樹脂結構式為:

4.根據權利要求1所述的方法，其中胺類固化劑為雙氰胺、間苯二胺和二氨基二苯甲烷中的一種或多種；步驟4)中的促進劑為2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑和2-苯基咪唑中的一種或多種。

5.根據權利要求1所述的方法，其中步驟4)中的雙酚A型環氧樹脂的環氧當量為430-450，丁腈橡膠的門尼粘度為30-40；其中步驟4)中的填料為氧化鋁、氫氧化鋁和氫氧化鎂的混合物，其中氧化鋁占填料總重量的60％-80％，氫氧化鋁占填料總重量的10％-20％，氫氧化鎂占填料總重量的10％-20％。