【技術領域】

本實用新型涉及軸承滾子加工領域，尤其是涉及一種能夠完成軸承圓柱滾子的精磨和超精磨兩道工序的高精度數控一體機床。

【背景技術】

公知的，現有的軸承中的圓柱滾子在磨削時通常都是選擇在由磨削砂輪、調整導輪和工件支架組成的無心磨床上，并采用無心磨削法實施加工，即通過高速旋轉的磨削砂輪來完成滾子的磨削工作，通過以較慢速度同向旋轉的調整導輪來控制滾子的旋轉，以及帶動由工件支架支撐的工件旋轉并作圓周進給；由于無心磨床貫穿磨削時，能夠通過調整導輪軸線與工件軸線的微小傾斜角實現工件軸向進給，因此，無心磨床適于批量磨削圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件；然而，由于磨削時圓柱滾子的中心位置不確定，當圓柱滾子的中心高于設定的理論中心時，就會造成圓柱滾子在磨削中跳動，從而導致磨削后的滾子表面出現振紋或棱邊形等現象，同時，還由于調整導輪圓度超差時，還會連帶造成圓柱滾子出現圓度超差等問題，即現有的磨床設備無法在一次安裝條件下同時滿足磨削軸承圓柱滾子的外圓、端面及對數曲線的要求，進而也無法只依靠一臺磨床來完成圓柱滾子的精磨和超精磨兩道工序，因此，在磨削圓柱滾子類工件時，上述的這些加工中的不易克服的因素就成為了降低滾子成品質量的主要原因之一；此外，現有的工藝在加工高精度圓柱滾子時，受加工設備所限，其通常采用先進行精磨、超精磨工序，然后再分揀分組挑出同參數滾子的加工方法，然而，現有的用于實施該工藝方法的設備對國標II級精度的滾子還尚可實施加工，但是對于精度檢測指標均在μm以內的0級和I級圓柱滾子來說，現有的設備就難以有效的保障其加工質量了。

【發明內容】

為了克服背景技術中的不足，本實用新型公開了一種高精度數控圓柱滾子精磨超精一體機床，所述的機床能夠實施并完成對圓柱滾子的精磨和超精磨兩道工序，從而達到簡單快捷的加工出高精度圓柱滾子的目的。

為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種高精度數控圓柱滾子精磨超精一體機床，所述的機床包含數控床身，以及分別對應安裝在床身上部面左右兩側的兩套砂輪磨頭機構和兩套頂尖機構，這兩套頂尖機構分別配置有用于其各自在X向和Y向進行精密移動的驅動裝置；所述的床身還設有用于向兩套頂尖機構中的兩個頂尖之間傳送待加工圓柱滾子的上料機構，以及用于在加工過程中檢測圓柱滾子尺寸變化的測量機構；所述的兩套砂輪磨頭機構分別對應配置一砂輪修整器，且對應位于左側的砂輪磨頭機構用于完成精磨外圓、端面和對數曲線工序，對應位于右側的砂輪磨頭機構用于完成超精磨工序；所述的兩套頂尖機構用于頂緊夾持待加工的圓柱滾子，這兩套頂尖機構中的兩個頂尖的尖頭端相對且位于同一軸線。

進一步，所述的兩套頂尖機構各自配置的驅動裝置中均設有檢測精度為0.1um的光柵反饋裝置。

進一步，所述的兩套砂輪磨頭機構對稱設置于床身上部面工作臺的左右兩側，且兩套砂輪磨頭機構均包含有砂輪、靜壓主軸、靜壓主軸座、靜壓主軸聯軸器和主軸驅動電機；所述的砂輪配有砂輪防護罩，且砂輪與安裝于靜壓主軸座內的靜壓主軸的一端連接；所述的靜壓主軸的另一端通過靜壓主軸聯軸器與主軸驅動電機連接；所述的靜壓主軸聯軸器配有靜壓主軸卸荷裝置。

進一步，所述的兩套砂輪磨頭機構中的左砂輪磨頭機構安裝CBN砂輪，右砂輪磨頭機構安裝細鉻剛玉砂輪。

進一步，所述的砂輪修整器包含金剛滾輪、金剛輪驅動電機和兩相平面運動機構；所述的金剛滾輪與金剛輪驅動電機連接，且通過金剛輪軸支撐架固定在用于帶動其沿X向和Y向進行精密移動的兩相平面運動機構的上部面；所述的兩相平面運動機構包含用于在X向移動的X向送進機構，以及用于在Y向移動的Y向送進機構，且該兩相平面運動機構配置有檢測精度為0.1um的光柵反饋裝置。

進一步，所述的上料機構包含料斗、分料轉盤、送料氣缸、上下料氣缸、抓料桿和抓料卡爪；所述的料斗的進料口與物料傳送帶對應，料斗的出料口與分料轉盤的上料口對應連通，分料轉盤下料口的一側與水平安置的送料氣缸對應，分料轉盤下料口的另一側對應與垂直安置的上下料氣缸對應；所述的上下料氣缸底部設有抓料桿，抓料桿的底部設有抓料卡爪，且抓料卡爪的爪端與分料轉盤的下料口對應。

進一步，所述的床身對應兩套頂尖機構中兩個頂尖之間的位置設有下料滑道。