1.一種高精度數控圓柱滾子精磨超精一體機床，其特征是：所述的機床包含數控床身(1)，以及分別對應安裝在床身(1)上部面左右兩側的兩套砂輪磨頭機構(2)和兩套頂尖機構(3)，這兩套頂尖機構(3)分別配置有用于其各自在X向和Y向進行精密移動的驅動裝置；所述的床身(1)還設有用于向兩套頂尖機構(3)中的兩個頂尖(4)之間傳送待加工圓柱滾子(20)的上料機構(5)，以及用于在加工過程中檢測圓柱滾子(20)尺寸變化的測量機構(6)；所述的兩套砂輪磨頭機構(2)分別對應配置一砂輪修整器(7)，且對應位于左側的砂輪磨頭機構(2)用于完成精磨外圓、端面和對數曲線工序，對應位于右側的砂輪磨頭機構(2)用于完成超精磨工序；所述的兩套頂尖機構(3)用于頂緊夾持待加工的圓柱滾子(20)，這兩套頂尖機構(3)中的兩個頂尖(4)的尖頭端相對且位于同一軸線。

2.根據權利要求1所述的高精度數控圓柱滾子精磨超精一體機床，其特征是：所述的兩套頂尖機構(3)各自配置的驅動裝置中均設有檢測精度為0.1um的光柵反饋裝置。

3.根據權利要求1所述的高精度數控圓柱滾子精磨超精一體機床，其特征是：所述的兩套砂輪磨頭機構(2)對稱設置于床身(1)上部面工作臺的左右兩側，且兩套砂輪磨頭機構(2)均包含有砂輪(8)、靜壓主軸(10)、靜壓主軸座(11)、靜壓主軸聯軸器(12)和主軸驅動電機(14)；所述的砂輪(8)配有砂輪防護罩(9)，且砂輪(8)與安裝于靜壓主軸座(11)內的靜壓主軸(10)的一端連接；所述的靜壓主軸(10)的另一端通過靜壓主軸聯軸器(12)與主軸驅動電機(14)連接；所述的靜壓主軸聯軸器(12)配有靜壓主軸卸荷裝置(13)。

4.根據權利要求1或3任一所述的高精度數控圓柱滾子精磨超精一體機床，其特征是：所述的兩套砂輪磨頭機構(2)中位于左側的砂輪磨頭機構安裝CBN砂輪，位于右側的砂輪磨頭機構安裝細鉻剛玉砂輪。

5.根據權利要求1所述的高精度數控圓柱滾子精磨超精一體機床，其特征是：所述的砂輪修整器(7)包含金剛滾輪(15)、金剛輪驅動電機(16)和兩相平面運動機構；所述的金剛滾輪(15)與金剛輪驅動電機(16)連接，且通過金剛輪軸支撐架(17)固定在用于帶動其沿X向和Y向進行精密移動的兩相平面運動機構的上部面；所述的兩相平面運動機構包含用于在X向移動的X向送進機構(18)，以及用于在Y向移動的Y向送進機構(19)，且該兩相平面運動機構配置有檢測精度為0.1um的光柵反饋裝置。

6.根據權利要求1所述的高精度數控圓柱滾子精磨超精一體機床，其特征是：所述的上料機構(5)包含料斗(21)、分料轉盤(22)、送料氣缸(23)、上下料氣缸(24)、抓料桿(25)和抓料卡爪(26)；所述的料斗(21)的進料口與物料傳送帶對應，料斗(21)的出料口與分料轉盤(22)的上料口對應連通，分料轉盤(22)下料口的一側與水平安置的送料氣缸(23)對應，分料轉盤(22)下料口的另一側對應與垂直安置的上下料氣缸(24)對應；所述的上下料氣缸(24)底部設有抓料桿(25)，抓料桿(25)的底部設有抓料卡爪(26)，且抓料卡爪(26)的爪端與分料轉盤(22)的下料口對應。

7.根據權利要求1所述的高精度數控圓柱滾子精磨超精一體機床，其特征是：所述的床身(1)對應兩套頂尖機構(3)中兩個頂尖(4)之間的位置設有下料滑道(27)。

8.根據權利要求1所述的高精度數控圓柱滾子精磨超精一體機床，其特征是：所述的測量機構(6)包含測量支架(28)、推拉氣缸(29)、測量頭支桿(30)和雙桿測量頭(31)；所述的測量支架(28)上端垂直安裝一推拉氣缸(29)，推拉氣缸(29)的推拉桿貫穿測量支架(28)，并與測量頭支桿(30)的頂端連接，該測量頭支桿(30)的底端安裝有雙桿測量頭(31)；所述的雙桿測量頭(31)的兩個測量頭分別對應待加工圓柱滾子(20)的外圓兩側。

9.根據權利要求1或8任一所述的高精度數控圓柱滾子精磨超精一體機床，其特征是：所述的測量機構(6)設有與兩套砂輪磨頭機構(2)和兩套頂尖機構(3)的控制臺連接的數據實時傳輸系統。