技術領域

本實用新型屬于自動化機械技術領域，具體涉及一種PTC發熱芯自動裝配機的PTC元件供給機構結構。

背景技術

前述的PTC發熱芯是加熱器的加熱部件，加熱器即為PTC加熱器，PTC是英文的縮寫（英文：Positive?Temperature?Coefficient），中文名稱為正溫度系數。加熱器主要由以下兩個部分構成：一為發熱體，該發熱體也稱散熱體；二為PTC發熱芯。發熱體包括鋁管以及定位在鋁管的長度方向的上側表面和下側表面的并且呈波紋狀構造的散熱鋁片。PTC發熱芯容納在發熱體的鋁管的管腔內，包括復數枚齊整排列的并且在兩側表面各以真空濺射方式或以其它類似方式結合有電極層的PTC元件（本文中凡是提及的PTC元件均是指“PTC陶瓷熱敏電阻或者稱為陶瓷PTC熱敏電阻”）以及設置在PTC元件兩側的與電極層電氣接觸的各一枚電極片（也稱電氣連接條），電極片的至少一端探出前述鋁管的管腔并且由線路與外部電源控制器電氣連接。在電源控制器的控制下，例如給電極片通電時，PTC元件發熱并將熱量傳遞給發熱體的鋁管，由鋁管將熱量通過散熱鋁片散發。

上述結構形式的加熱器廣泛應用于空調或類似的裝置，并且在公開的中國專利文獻中不乏見諸，如CN2640002Y（PTC發熱器套件）、CN2753090Y（組合式PTC加熱裝置）、CN201499328U（一種PTC發熱器的導熱鋁管及PTC發熱器）、CN201515508U（一種PTC加熱器的加熱支撐座及PTC加熱器）和CN2392334Y（PTC發熱器），等等。

盡管上述專利對加熱器的稱謂有所差異，但實際結構均由前述的發熱體和PTC發熱芯兩個部分構成。在加熱器的制造過程中，通常先將完成了裝配的PTC發熱芯在由絕緣薄膜（如聚酰亞胺薄膜或聚酯薄膜等）包裹狀態下置入于發熱體的鋁管的管腔中，再將散熱鋁片以粘固或適度軋壓方式固定到鋁管的長度方向的上、下側表面上。

已有技術裝配PTC發熱芯的工作通常由手工完成，具體的過程是：先在工作臺上鋪放絕緣薄膜（也稱絕緣薄膜帶，以下同），再將一枚電極片（也稱電氣連接條，以下同）放置于絕緣薄膜上，而后將PTC元件以齊整排列狀態放置到前述的一枚電極片上，接著在PTC元件的上部再放置一枚電極片，從而使兩枚電極片分別位于PTC元件的上、下方，最后將絕緣薄膜折合，即由絕緣薄膜將PTC元件以及兩枚電極片處于整體包裹狀態，當PTC發熱芯容納到鋁管內時，由絕緣薄膜起到將PTC發熱芯與鋁管管壁之間的絕緣隔離作用。

上述由手工作業裝配PTC發熱芯存在以下技術問題：其一，由于手工組裝的組裝效率低下，因而生產廠商需要配備眾多的裝配工人，從而不僅造成勞動資源的浪費，而且成本提高；其二，由于是手工組裝，因而直接影響加熱器的生產效率；其三，工人的勞動強度大并且處于高度的緊張狀態；其四，由于手工組裝的質量易受工人的經驗差異、責任心不同和情緒變化程度的影響，因而質量控制難度較大；其五，由于在手工組裝過程中，工人的手指直接與部件接觸，因而存在損及部件之虞，例如存在操作者的手指甲刮擦而損及PTC元件表面的電極層之虞。

采用具有自動化功能的PTC發熱芯裝配機可以彌補前述手工裝配的欠缺，若要滿足以機代人的自動化裝配PTC發熱芯要求，那么PTC自動裝配機至少具備以下功能：絕緣薄膜帶輸送功能、絕緣薄膜帶牽引提取功能、將絕緣薄膜帶轉移至輸送帶機構的輸送帶上的功能、提供電極片的功能、將電極片轉移到位于輸送帶上的絕緣薄膜帶表面的功能和將PTC元件提取并轉移至電極片上的功能。除這些功能外，如果缺乏將PTC元件以齊整狀態排列的PTC元件供給機構，那么會影響將PTC元件提取并轉移至電極片上的PTC元件轉移機構的動作，因為在一枚電極片的長度方向通常需要設置十幾枚乃至數十枚的PTC元件，如果PTC元件處于零亂無序狀態，那么無法由PTC元件轉移機構提取并安放（釋放）到較為冗長的電極片上，又如果以手工方式將PTC元件排布成齊整的一列，那么不僅仍然存在前述的有可能出現的損及PTC元件表面的電極層的現象，而且既增大工人的作業強度，又影響PTC發熱芯自動裝配機的整體的自動化效果。鑒此本申請人作了有益的設計，終于形成了下面將要介紹的技術方案。

發明內容

本實用新型的任務在于提供一種既能存儲并提供PTC元件又能將提供的PTC元件齊整地整形成一列而藉以滿足后續工位上的PTC元件轉移機構提取要求并且無需人為參與而藉以減輕在線作業人員的勞動強度的PTC發熱芯自動裝配機的PTC元件供給機構結構。