技術領域

本實用新型涉及家用電器技術領域，具體而言，涉及一種粉碎裝置。

背景技術

隨著人們對健康營養的需求越來越大，粉碎裝置比如豆漿機產品也越來越受到消費者的青睞。現有技術中的豆漿機產品結構基本相同，均為機頭上置式的產品，電機與刀片均安裝在機頭處，通過電機帶動刀片旋轉進行粉碎切割。上述粉碎裝置的缺點如下：

1、制漿效果不好，市場上現有的刀片式豆漿機粉碎效果差，渣多，很多營養由于豆渣多而流失，渣多也造成過濾困難；

2、清洗，現有的豆漿機都是機頭上置式，電機和刀片都置于機頭處，機頭過重，且難以密封，消費者清洗十分困難，經常由于沖洗導致機頭進水，豆漿機損壞；刀片外露，清洗困難，甚至對消費者使用安全帶來威脅；

3、噪音，刀片式結構需要較高的轉速才能實現較好的粉碎效果，導致其噪音增大，影響消費者的正常使用。

此外，也有部分采用磨輪進行研磨的產品，但其結構異常復雜，研磨系統需通過水泵及管道實現循環研磨。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種粉碎效果較好的粉碎裝置。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種粉碎裝置，包括：杯體；精磨裝置，設置在杯體內，精磨裝置包括靜磨筒和可轉動地設置在靜磨筒內的動磨，靜磨筒和動磨之間形成精磨間隙；導料裝置，設置在杯體內并位于精磨裝置的下方，其中，精磨間隙在0.1mm至0.4mm的范圍內。

進一步地，精磨間隙在0.1mm至0.3mm的范圍內。

進一步地，精磨間隙為0.1mm、0.15mm或者0.2mm。

進一步地，靜磨筒的磨齒的高度在1mm至50mm的范圍內。

進一步地，導料裝置包括螺旋導料槽，粉碎裝置還包括導料筒，導料筒套設在導料裝置和精磨裝置外，導料筒上設有進料口，制漿物料通過進料口進入螺旋導料槽，并通過螺旋導料槽進入至精磨間隙內。

進一步地，在沿導料裝置的軸向自下而上的方向上，螺旋導料槽的過流面積逐漸減小。

進一步地，在沿導料裝置的軸向自下而上的方向上，螺旋導料槽的槽深和/或槽寬逐漸減小。

進一步地，導料裝置還包括：可轉動地設置在導料筒內的導料桿，導料桿包括桿體和螺旋導料體，螺旋導料體設置在桿體外表面上與桿體共同形成螺旋導料槽，桿體的直徑在沿導料裝置的軸向自下而上的方向上逐漸增大。

進一步地，粉碎裝置還包括用于驅動動磨和導料桿的電機，電機轉速為空載轉速為2000-12000轉/分，負載轉速為1000-10000轉/分。

應用本實用新型的技術方案，粉碎裝置在工作時，制漿物料通過導料裝置后進入至精磨裝置內。導料裝置能夠對制漿物料進行導料，導料后的制漿物料通過精磨裝置精細研磨后從精磨裝置的上部或側部的出漿口流出。流出后的制漿物料受旋轉渦流影響再次進入底部進料口循環粉碎。根據發明人的實驗驗證得出，當精磨間隙在0.1mm至0.4mm的范圍內時，粉碎效果最好，制漿后的殘渣最少。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本實用新型的粉碎裝置的第一種實施方式的剖視示意圖；

圖2示出了圖1的粉碎裝置工作時漿料的循環路徑；

圖3示出了圖1的粉碎裝置的分解結構示意圖；

圖4示出了圖1的粉碎裝置的導料桿的立體結構示意圖；以及

圖5示出了根據本實用新型的粉碎裝置的第二種實施方式的剖視示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

11、靜磨筒；12、動磨；13、缺口；21、進料口；22、螺旋導料槽；23、導料筒；24、導料桿；241、桿體；242、螺旋導料體；243、粉碎刀；31、軸；32、軸座。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1至圖4所示，第一種實施方式的粉碎裝置包括：杯體、精磨裝置和導料裝置。精磨裝置設置在杯體內，精磨裝置包括靜磨筒11和可轉動地設置在靜磨筒11內的動磨12，靜磨筒11和動磨12之間形成精磨間隙。導料裝置設置在杯體內并位于精磨裝置的下方。其中，精磨間隙在0.1mm至0.4mm的范圍內。