技術領域

本發明屬于耐磨技術領域，尤其涉及一種耐腐蝕高鉻耐磨球。

背景技術

球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。耐磨件是球磨機設備研磨物料介質，通過耐磨件之間、耐磨件與物料之間的碰撞摩擦產生磨剝作用，是重要的基礎零部件，其廣泛用于礦山、水泥廠和發電廠的生產工藝過程中。現有技術中，耐磨件還無法完全滿足性能需求，如何改善提高耐磨件的耐磨性能和使用壽命是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

發明內容

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發明提供了一種耐腐蝕高鉻耐磨球，其耐磨性能好，耐腐蝕性好，使用壽命長。

本發明提供的一種耐腐蝕高鉻耐磨球，以質量分數計含有如下組分：C：2.0-2.3％；Cr：10-13％；Mn：0.25-0.30％；Si：0.3-0.4％；P≤0.15％；S≤0.15％；V：0.06-0.08％；Ti：0.04-0.05％；Al：0.02-0.03％；B：0.006-0.008％；Mo：0.25-0.35％；余量為Fe；

在制備過程中，根據上述組分并按以下步驟制備而成：首先,采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、釩、鉬、鋁、鈦、硼為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1600-1700℃，得到鑄件，空冷，然后將得到的鑄件放入回火爐中升溫至320-330℃，進行回火2-3小時，6-7小時勻速緩冷至40-50℃，出爐冷卻，得到耐磨件坯體，最后將得到的耐磨件坯體表面進行打磨，得到成品耐腐蝕高鉻耐磨球。

優選地，以質量分數計含有如下組分：C：2.1-2.3％；Cr：10-12％；Mn：0.26-0.29％；Si：0.32-0.38％；P≤0.15％；S≤0.15％；V：0.06-0.08％；Ti：0.04-0.05％；Al：0.02-0.03％；B：0.006-0.008％；Mo：0.25-0.35％；余量為Fe。

優選地，其組分中,按質量份數Cr：V：Mo為10.5-12：0.07-0.075：0.28-0.33。

優選地，以質量分數計含有如下組分：C：2.2％；Cr：11％；Mn：0.28％；Si：0.36％；P≤0.15％；S≤0.15％；V：0.07％；Ti：0.046％；Al：0.027％；B：0.007％；Mo：0.29％；余量為Fe。

優選地，在制備過程中，所述出爐溫度為1650℃。

優選地，在制備過程中，將得到的鑄件放入回火爐中升溫至324℃，進行回火2.5小時。

優選地，在制備過程中，回火后，所述鑄件6小時勻速緩冷至45℃，出爐冷卻，得到耐磨件坯體。

本發明中，通過對耐腐蝕高鉻耐磨球的組分進行合理選擇，并采用適當的步驟進行制備， 將耐磨件的成分配合和制備工藝綜合考慮，并控制P、S兩種雜質的含量，提升了耐磨件的耐磨性能，使其與釩和鉬配合，大大提高耐磨球的耐腐蝕性能，從而延長使用壽命。

具體實施方式

下面結合具體實例對本發明做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本發明，而不是用于對本發明進行限定，任何在本發明基礎上所做的修改、等同替換等均在本發明的保護范圍內。

實施例1

一種耐腐蝕高鉻耐磨球，以質量分數計含有如下組分：C：2.2％；Cr：11％；Mn：0.28％；Si：0.36％；P：0.15％；S：0.15％；V：0.07％；Ti：0.046％；Al：0.027％；B：0.007％；Mo：0.29％；余量為Fe；

在制備過程中，根據上述組分并按以下步驟制備而成：

S1：熔煉鑄造：采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、釩、鉬、鋁、鈦、硼為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1650℃，得到鑄件，空冷；

S2：熱處理：將S1中得到的鑄件放入回火爐中升溫至324℃，進行回火2.5小時，6小時勻速緩冷至45℃，出爐冷卻，得到耐磨件坯體；

S3：表面處理：將S2中得到的坯體表面進行打磨，得到成品耐腐蝕高鉻耐磨球。

實施例2

一種耐腐蝕高鉻耐磨球，以質量分數計含有如下組分：C：2.3％；Cr：10％；Mn：0.30％；Si：0.3％；P：0.15％；S：0.15％；V：0.08％；Ti：0.04％；Al：0.03％；B：0.006％；Mo：0.35％；余量為Fe；

在制備過程中，根據上述組分并按以下步驟制備而成：