技術領域

本發明涉及一種凸輪軸磷化工藝。

背景技術

凸輪軸是活塞發動機里的一個部件。它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。雖然在四沖程發動機里凸輪軸的轉速是曲軸的一半（在二沖程發動機中凸輪軸的轉速與曲軸相同），不過通常它的轉速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此設計中對凸輪軸在強度和支撐方面的要求很高，其材質一般是特種鑄鐵，偶爾也有采用鍛件的，凸輪軸在生產過程中有一道磷化工序，磷化后在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種凸輪軸磷化工藝，該磷化工藝方法簡單，磷化后的凸輪軸質量好，防腐蝕效果也比較好。

為實現上述目的，本發明提供了一種凸輪軸磷化工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）工藝流程：脫脂→水洗→中和水洗→磷化→磷化后處理；2）工藝要求：（1）脫脂：脫脂處理液的配制：先將水加到處理槽的8成，加熱約至40℃時，慢慢地加入20～50kg脫脂劑MD-130，邊攪拌邊溶解；然后加入余量的水至1000L并進行攪拌；將脫脂處理液加熱到規定的溫度，再確認游離堿度；3）水洗：采用噴液法進行水洗；清洗槽應有溢流裝置，以保持清洗水不斷流動更新，使水所含雜質不超過允許范圍；應保持清洗水的堿度低于1.5點；

4）中和水洗；

5）磷化：磷化工作液的配制方法：先將清水加到處理槽內的8成，然后加清水至1000L，并加鐵粉和碎鐵片20kg；加熱至90℃，40min后取出鐵粉，再加適量的中和劑NH-4508進行調整酸度，確認至工作標準；加溫到所規定的溫度，并確認總酸度和游離酸度；6)檢驗:①游離酸度：用吸液管移取10mL磷化處理工作液至三角燒瓶中，加50mL蒸餾水，加2～3滴甲基橙或溴酚藍指示劑，用0.1NNaOH滴定至轉變為橙黃色或藍紫色即為終點；②總酸度：用吸管移取10mL磷化處理工作液至三角燒瓶中，加50ml蒸餾水，加5～6滴酚酞指示劑，用0.1NNaOH滴定，顏色由無色變為粉紅色即為終點；7)磷化后處理:（1)水洗凸輪軸磷化后必須充分洗除殘存于磷化膜的化學藥品及其它雜質，以免引起凸輪軸的銹蝕；水溫應在21～49℃，水溫過高有可能使殘存的化學藥品粘附在磷化膜上，使磷化膜粗糙，外觀發白，抗蝕性能降低；具體方法為,采用噴液法進行水洗，除去雜質；清洗槽應有溢流裝置；清洗水的使用條件，保持清洗水酸度低于1.5點；（2)干燥干燥是磷化后處理的1個重要環節，干燥過程會影響磷化膜的抗蝕性能，磷化膜結晶部分脫水后，比剛干燥時的抗蝕性能好些；具體方法為：用暖風吹干零件表面水分；(3)涂防銹油。

本發明的有益效果是：本發明的磷化工藝方法簡單，磷化后的凸輪軸質量好，防腐蝕效果也比較好。

具體實施方式

本發明公開的技術方案是一種凸輪軸磷化工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）工藝流程：脫脂→水洗→中和水洗→磷化→磷化后處理；2）工藝要求：（1）脫脂：脫脂處理液的配制：先將水加到處理槽的8成，加熱約至40℃時，慢慢地加入20～50kg脫脂劑MD-130，邊攪拌邊溶解；然后加入余量的水至1000L并進行攪拌；將脫脂處理液加熱到規定的溫度，再確認游離堿度；3）水洗：采用噴液法進行水洗；清洗槽應有溢流裝置，以保持清洗水不斷流動更新，使水所含雜質不超過允許范圍；應保持清洗水的堿度低于1.5點；

4）中和水洗；