1.一種凸輪軸磷化工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）工藝流程：脫脂→水洗→中和水洗→磷化→磷化后處理；2）工藝要求：（1）脫脂：脫脂處理液的配制：先將水加到處理槽的8成，加熱約至40℃時，慢慢地加入20～50kg脫脂劑MD-130，邊攪拌邊溶解；然后加入余量的水至1000L并進行攪拌；將脫脂處理液加熱到規定的溫度，再確認游離堿度；3）水洗：采用噴液法進行水洗；清洗槽應有溢流裝置，以保持清洗水不斷流動更新，使水所含雜質不超過允許范圍；應保持清洗水的堿度低于1.5點；

4）中和水洗；

5）磷化：磷化工作液的配制方法：先將清水加到處理槽內的8成，然后加清水至1000L，并加鐵粉和碎鐵片20kg；加熱至90℃，40min后取出鐵粉，再加適量的中和劑NH-4508進行調整酸度，確認至工作標準；加溫到所規定的溫度，并確認總酸度和游離酸度；6)檢驗:①游離酸度：用吸液管移取10mL磷化處理工作液至三角燒瓶中，加50mL蒸餾水，加2～3滴甲基橙或溴酚藍指示劑，用0.1NNaOH滴定至轉變為橙黃色或藍紫色即為終點；②總酸度：用吸管移取10mL磷化處理工作液至三角燒瓶中，加50ml蒸餾水，加5～6滴酚酞指示劑，用0.1NNaOH滴定，顏色由無色變為粉紅色即為終點；7)磷化后處理:（1)水洗凸輪軸磷化后必須充分洗除殘存于磷化膜的化學藥品及其它雜質，以免引起凸輪軸的銹蝕；水溫應在21～49℃，水溫過高有可能使殘存的化學藥品粘附在磷化膜上，使磷化膜粗糙，外觀發白，抗蝕性能降低；具體方法為,采用噴液法進行水洗，除去雜質；清洗槽應有溢流裝置；清洗水的使用條件，保持清洗水酸度低于1.5點；（2)干燥干燥是磷化后處理的1個重要環節，干燥過程會影響磷化膜的抗蝕性能，磷化膜結晶部分脫水后，比剛干燥時的抗蝕性能好些；具體方法為：用暖風吹干零件表面水分；(3)涂防銹油。