1.一種對工件進行電鍍鉻加工的方法，包括以下步驟：

（1）、分配鍍前、鍍后尺寸：

待加工工件為軸類工件時，

當為成品尺寸電鍍加工時，鍍前尺寸公差上限=成品公差上限-2倍鍍層厚度上限，鍍前尺寸公差下限=成品公差下限-2倍鍍層厚度下限；

當為加大尺寸電鍍加工時，鍍前尺寸公差上限=成品公差下限-2倍鍍層厚度下限，鍍前尺寸公差下限=成品公差上限-2倍鍍層厚度上限；

待加工工件為單面工件時：

當為成品尺寸電鍍加工時，鍍前尺寸公差上限=成品公差上限-鍍層厚度上限，鍍前尺寸公差下限=成品公差下限-鍍層厚度下限；

當為加大尺寸電鍍加工時，鍍前尺寸公差上限=成品公差下限-鍍層厚度下限，鍍前尺寸公差下限=成品公差上限-鍍層厚度上限；

（2）、分配機械加工公差和電鍍加工公差；

（3）、裝掛：簡單清潔掛具和待加工工件，使用掛具夾緊工件，確保工件和夾具接觸的表面清潔，并牢固連接；

（4）、表面除油：將裝掛后的待加工工件放入溶液溫度為50℃-70℃，電流密度為1A/dm²-5A/dm²的混合液1中進行表面除油，所述的混合液1為：

氫氯化鈉?10g/l-20g/l

碳酸鈉?20g/l-30g/l

磷酸三鈉?20g/l-20g/l

硅酸鈉?3g/l-5g/l

（5）、流動溫水清洗：將待加工工件放入40℃-60℃的流動溫水中清洗1min-2min，以去除除油溶液；

（6）、流動冷水清洗，將待加工工件放在流動的室溫下的水中清洗1min-2min；

(7)、將待加工工件放在30ml/l-50ml/l、ρ=1.84g/ml的硫酸溶液中活化1min-2min；

(8)、重復步驟（6），去除活化過程殘留的酸液；

(9)、檢查工件表面，將待加工工件從水中取出檢查水膜是否能夠連續30s不破裂，若是則進行步驟（10），若否則返回步驟（4）；

（10）、將待加工工件放入溫度為45℃-60℃，電流密度為30A/dm²-40A/dm²的混合液2中30s-60s進行陽極腐蝕，所述的混合液2為：

鉻酸酐?200g/l-250g/l

ρ=1.84g/ml的硫酸2g/l-3g/l

Cr₂O₃?3g/l-8g/l；

?（11）、將待加工工件放入溫度為45℃-65℃，電流密度為35A/dm²-55A/dm²的混合液2中進行電鍍鉻，其脈沖時間為2min，沉積速度為30μm/h-60μm/h，?

當進行成品尺寸電鍍時，其電鍍時間為30min-50min；

當進行加大尺寸電鍍時，其電鍍時間為40min-90min；

（12）、重復步驟（6）流動冷水清洗，以去除工件表面的鍍液；

（13）、拆卸及干燥：從掛具上拆卸待加工工件，將拆卸后的待加工工件用干燥的清潔空氣吹干；

(14)、當進行加大尺寸電鍍時，使用機加磨削將待加工工件加工成成品尺寸。