1.一種坯管內孔除油方法，其特征在于，采用一個除油活塞，在除油活塞上套設外徑和軋制鋼管內徑匹配的O形密封圈，將除油活塞從軋制鋼管一端插入到軋制鋼管內孔中，然后采用動力設備使得除油活塞從軋制鋼管一端運動到另一端，靠O形密封圈推動實現鋼管內部油液的去除。

2.如權利要求1所述的坯管內孔除油方法，其特征在于，采用的除油活塞的兩端呈錐臺形以方便插入和避免刮傷。

3.如權利要求1所述的坯管內孔除油方法，其特征在于，采用一個噴氣嘴通過氣管和空壓機相連形成動力設備，當除油活塞插入軋制鋼管內孔后，靠噴氣嘴對準軋制鋼管內孔的除油活塞噴氣，靠氣流強制推動除油活塞移動并去除油液。

4.一種廢油回收利用方法，其特征在于，具體包括以下步驟

a、先獲取以下結構的廢油回收利用設備，

該設備包括冷軋管機，冷軋管機底部為儲油空間，儲油空間內設置有軋機油泵，軋機油泵通過油管和位于軋機機頭進管端位置的軋制油噴頭相連，其特征在于，所述冷軋管機的出料端外壁設置有一個沉淀油箱，所述沉淀油箱上表面靠近冷軋管機一端向下傾斜設置且和冷軋管機出料端外壁相接的最低處對應上方的出料導套的出口位置設置有集油槽，所述集油槽通過底部的進油管和位于沉淀油箱內部的一個過濾器相連，所述過濾器包括表面設置有濾眼的殼體和位于殼體內部的濾芯；所述沉淀油箱內部下方的冷軋管機的出料端外壁上設置有回流孔和冷軋管機底部的儲油空間連通；所述沉淀油箱上方還設置有除油裝置，所述除油裝置包括一個固定于冷軋管機的出料端外壁的除油套管，除油套管正對出料導套出口設置且內徑大于軋制鋼管外徑，除油套管內孔中間隔布置有至少兩個環向設置的內安裝環槽并在內安裝環槽內安裝有O形密封圈，該O形密封圈內徑和軋制鋼管外徑匹配；所述相鄰的安裝環槽之間的除油套管上向下設置有泄油孔；所述除油裝置還包括位于沉淀油箱遠離冷軋管機一端位置設置的一個噴氣嘴和一個除油活塞，所述噴氣嘴通過氣管和空壓機相連，所述除油活塞整體呈柱狀且外徑小于軋制鋼管內徑，除油活塞外表面沿軸向間隔布置有三個外安裝環槽并在外安裝環槽內安裝有O形密封圈，該O形密封圈外徑和軋制鋼管內徑匹配；

冷軋管機工作時，軋制鋼管從出料導套出口出來后，直接進入到除油套管內并從另一端拉出，靠除油套管內的O形密封圈完成對軋制鋼管外表面的油液去除，使得油液從除油套管兩端以及泄油孔流出到下方并被集油槽收集；當軋制鋼管外表面油液去除后，可以再將除油活塞從軋制鋼管一端插入到軋制鋼管內孔中，然后靠噴氣嘴對準軋制鋼管內孔的除油活塞噴氣，靠氣流強制推動除油活塞并帶動軋制鋼管內孔中的油液從軋制鋼管一端移動到另一端，實現軋制鋼管內表面油液的去除；油液從軋制鋼管上去除后，由于沉淀油箱上表面傾斜設置并在最低處設置了集油槽，這樣可以收集油液，并使得油液通過集油槽進入到沉淀油箱內的過濾器中，完成過濾后在沉淀油箱內腔中充分沉淀凈化，上部清液通過回流孔回流到冷軋管機底部的儲油空間內，可再由軋機油泵抽至軋制油噴頭處使用；這樣就實現了冷軋管機出料端廢油的自動收集、凈化、及循環再利用。

5.如權利要求4所述的廢油回收利用方法，其特征在于，所述除油套管內孔兩端位置設置為向外一端為大直徑端的錐臺形。

6.如權利要求4所述的廢油回收利用方法，其特征在于，所述沉淀油箱內腔底面遠離冷軋管機一端向下傾斜設置且在最遠處設置有沉淀油箱去污閥和外界相接，并定期打開沉淀油箱去污閥將沉淀油箱內腔底面的沉淀外排。