1.熱軋機AGC系統，其特征在于，所述熱軋機AGC系統的壓力傳感器的型號為TIM0050302911201，所述壓力傳感器設置在熱軋機AGC系統的油缸內；所述壓力傳感器為按照設定的標定參數修改后的TIM0050302911201壓力傳感器；所述壓力傳感器用于采集熱軋機AGC系統的油缸內的壓力，并反饋給熱軋機AGC系統的液壓伺服系統做為控制參量。

2.根據權利要求1所述的熱軋機AGC系統，其特征在于，所述熱軋機AGC系統的液壓伺服系統包括信號處理模塊、控制器、伺服放大器、電液伺服閥、油缸信號補償模塊和切換開關；

熱軋機AGC系統的位移傳感器的位移反饋信號輸出端連接切換開關的一個反饋信號輸入端，熱軋機AGC系統的壓力傳感器的壓力反饋信號輸出端連接切換開關的另一個反饋信號輸入端，切換開關的反饋信號輸出端連接信號處理模塊的第一反饋信號輸入端；

壓下控制系統的輥縫控制指令信號輸出端連接信號處理模塊的第二反饋信號輸入端，壓下控制系統的壓力控制指令信號輸出端連接信號處理模塊的第三反饋信號輸入端，

信號處理模塊用于對其接收到的信號進行處理，獲得位移差值，信號處理模塊的差值信號輸出端連接控制器的差值信號輸入端，控制器的放大信號輸出端連接伺服放大器的信號輸入端，伺服放大器的信號輸出端連接電液伺服閥的信號輸入端；

油缸的出油口與液壓缸的進油口連通并形成油路，油缸與油路連接的管路上設有電液伺服閥；

油缸信號補償模塊用于對電液伺服閥采集的信號處理獲得壓制力，再除以軋機剛度KM獲得熱軋機的彈跳量，將獲得的彈跳量乘以補償系數后的信號輸出至信號處理模塊的第一反饋信號輸入端；位移傳感器用于檢測液壓缸內活塞的位移。

3.權利要求1所述的熱軋機AGC系統的軋制控制方法，其特征在于，

通過切換開關的切換，所述的熱軋機AGC系統的軋制控制方法包括壓力控制方法和輥縫控制方法，

由壓力控制方法切換到輥縫控制方法時，以當前輥縫作為輥縫初始值，并對輥縫壓力進行調整，直到達到目標輥縫；

由輥縫控制方法切換到壓力控制方法時，以當前壓力值作為壓力初始值，并對壓力進行調整，直至達到目標壓力；

壓力控制方法和輥縫控制方法均采用S形變化的給定值進行軋制控制。

4.根據權利要求3所述的熱軋機AGC系統的軋制控制方法，其特征在于，所述軋制控制方法是根據軋制表進行某一軋制道次的軋制。