技術領域

本發明涉及第三軌在線整形裝置。

本發明還涉及整形裝置配合第三導軌的雙缸生產方法。主要對鋁合金材料生產成品質量控制，屬于鋁合金成品控制設備領域。

背景技術

由于第三軌的型材采用鋼鋁復合金，鋼鋁復合導電軌是鋼和鋁的復合，由最初材料的改變，轉換到工藝的改變，由鋁包鋼轉變到現在的鋼包鋁。鋁合金部分采用擠壓方式進行生產，它是在擠壓模內把清洗后的鋼帶和鋁本體在規定的工藝參數下擠壓成牢固的冶金結合。這種冶金結合方式是靠擠壓過程中熱和壓力的作用而形成的。因此具有金屬的變形能力強，制品綜合質量高，生產靈活性大，工藝簡單、成本低等優點，但是由于第三軌材料是用于地鐵上的，所以支承壁比較厚，不但型材水平長度長，整體擠壓出的型材料重，而且在生產過程中采用的雙缸擠壓方式，會因擠出機全線的同心和水平程度、?？趯ξ锪系牟痪?、材料到模具出口時的壓力變化，物料長度過長等因素，而產生彎曲、扭擰變形，一旦超過偏差就只能報廢，浪費嚴重，非常不利于生產的成本控制。所以它是一個不可忽略的質量故障問題。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。

發明內容

為解決第三軌生產時的各種變形問題，本發明提供一種第三軌在線整形裝置。對第三軌在線生產時實時監管，根據型材彎曲、扭擰方向，進行反方向微量調整，從而大大提高了成品的質量，從源頭杜絕浪費的可能。

本發明還提供一種整形裝置配合第三導軌的雙缸生產方法。

本發明采用的技術方案：

第三軌在線整形裝置，該整形裝置由材料出口端、尾端兩組上下整形滾輪（F）、（A），四組左右整形滾輪（B）、（C）、（D）、（E），電機伺服系統（3）、（4），電機傳送帶（5），行程開關（1’）、（1”）、（2’）、(2”)，微調裝置、光線對位測試孔（6）以及電機導軌（7）組成，材料出口端、尾端兩組上下整形滾輪（F）、（A）裝在對應的調節箱（8）上，四組上左右整形滾輪（B）、（C）、（D）、（E）裝在對應的調節箱（8），該調節箱（8）固定于電機伺服系統（3）、（4）的箱體（1）上，所述光線對位測試孔安裝在整形滾輪（B）、（C）、（D）、（E）對應的調節箱（8）的邊沿處，所述光線對位測試孔通過激光水平測試儀穿出的激光來調節各組調節箱的水平位置，所述微調裝置安裝在各調節箱內，所述微調裝置包括微調手柄（21）、微調刻度盤（22）以及帶有鋸齒的支承整形滾輪的支撐軸（24），所述微調手柄（21）固定于微調刻度盤（22）上，所述微調刻度盤（22）與調節箱內的螺紋絲桿（23）一端固定連接，所述螺紋絲桿（23）另一端用固定件（25）固定，所述支撐軸（24）的水平移動部件（26）上帶有螺紋與螺紋絲桿（23）的螺紋吻合，轉動微調手柄（21）帶動螺紋絲桿（23）的旋轉，使支撐軸（24）的水平移動部件（26）移動并帶動整形滾輪移動，所述電機伺服系統（3）、（4）的箱體（1）通過電機傳送帶（5）于電機導軌（7）上移動。

整形裝置配合第三導軌的雙缸生產方法，包括以下步驟：

（1）首先將帶導向儀的擠壓筒加溫，擠壓筒的溫度控制在420-440℃；

（2）鋁棒鋸切，中間鉆孔，鉆孔內孔直徑250mm，放入鋁棒爐加溫，鋁棒溫度控制在500-520℃；

（3）模具加溫，模具控制在450-470℃，并放入模具座；

（4）開啟整形機，電機伺服系統（3）、（4）帶動四組整形滾輪（B）、（C）、（D）、（E）從后方行程開關（1’）、（2’）處沿電機導軌（7），向型材方向靠近，碰觸到前面設定計算好位置的行程開關（1”）、（2”），行程開關（1”）、（2”）會自動斷開電動機的驅動，同時觸動鎖緊裝置，鎖緊樁鎖定整形機，停至行程開關（1”）、（2”）處，每組整形滾輪上都有光線對位測試孔（6），擠壓機端口上有兩臺設定好位置的激光水平測試儀，激光從各組整形輪上的光線對位測試孔（6）內穿出，保證E組和B組的調節箱在同一條水平線上，微調裝置上有位置尺寸數據指示，須把E組和B組的調節箱位置數據調成一致，C組、D組、A組、F組的調節箱先松開些，便于調整；

（5）鋁棒通過送料機進入擠壓筒；

（6）將型鋼用傳送帶按要求從擠壓筒后面穿至鋁棒中間，卡在模具的上特定的卡口上，并用鎖緊裝置鎖緊型鋼，若型鋼位置不對可通過模具的左右調節部件進行調節，待到鋁合金出料一段距離以后松開鎖緊裝置，與鋁棒一起進行擠壓；

（7）擠壓機開始擠壓，出口溫度控制在535-545℃，當擠壓機出口擠出的型材至中斷鋸處，先將其頭部切除，并用牽引機夾住切頭后的型材；