1.第三軌在線整形裝置，其特征在于：該整形裝置由材料出口端、尾端兩組上下整形滾輪（F）、（A），四組左右整形滾輪（B）、（C）、（D）、（E），電機(jī)伺服系統(tǒng)（3）、（4），電機(jī)傳送帶（5），行程開關(guān)（1’）、（1”）、（2’）、(2”)，微調(diào)裝置、光線對位測試孔（6）以及電機(jī)導(dǎo)軌（7）組成，材料出口端、尾端兩組上下整形滾輪（F）、（A）裝在對應(yīng)的調(diào)節(jié)箱（8）上，四組上左右整形滾輪（B）、（C）、（D）、（E）裝在對應(yīng)的調(diào)節(jié)箱（8），該調(diào)節(jié)箱（8）固定于電機(jī)伺服系統(tǒng)（3）、（4）的箱體（1）上，所述光線對位測試孔安裝在整形滾輪（B）、（C）、（D）、（E）對應(yīng)的調(diào)節(jié)箱（8）的邊沿處，所述光線對位測試孔通過激光水平測試儀穿出的激光來調(diào)節(jié)各組調(diào)節(jié)箱的水平位置，所述微調(diào)裝置安裝在各調(diào)節(jié)箱內(nèi)，所述微調(diào)裝置包括微調(diào)手柄（21）、微調(diào)刻度盤（22）以及帶有鋸齒的支承整形滾輪的支撐軸（24），所述微調(diào)手柄（21）固定于微調(diào)刻度盤（22）上，所述微調(diào)刻度盤（22）與調(diào)節(jié)箱內(nèi)的螺紋絲桿（23）一端固定連接，所述螺紋絲桿（23）另一端用固定件（25）固定，所述支撐軸（24）的水平移動部件（26）上帶有螺紋與螺紋絲桿（23）的螺紋吻合，轉(zhuǎn)動微調(diào)手柄（21）帶動螺紋絲桿（23）的旋轉(zhuǎn)，使支撐軸（24）的水平移動部件（26）移動并帶動整形滾輪移動，所述電機(jī)伺服系統(tǒng)（3）、（4）的箱體（1）通過電機(jī)傳送帶（5）于電機(jī)導(dǎo)軌（7）上移動。

2.如權(quán)利要求1所述的整形裝置配合第三導(dǎo)軌的雙缸生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）首先將帶導(dǎo)向儀的擠壓筒加溫，擠壓筒的溫度控制在420-440℃；

（2）鋁棒鋸切，中間鉆孔，鉆孔內(nèi)孔直徑250mm，放入鋁棒爐加溫，鋁棒溫度控制在500-520℃；

（3）模具加溫，模具控制在450-470℃，并放入模具座；

（4）開啟整形機(jī)，電機(jī)伺服系統(tǒng)（3）、（4）帶動四組整形滾輪（B）、（C）、（D）、（E）從后方行程開關(guān)（1’）、（2’）處沿電機(jī)導(dǎo)軌（7），向型材方向靠近，碰觸到前面設(shè)定計算好位置的行程開關(guān)（1”）、（2”），行程開關(guān)（1”）、（2”）會自動斷開電動機(jī)的驅(qū)動，同時觸動鎖緊裝置，鎖緊樁鎖定整形機(jī)，停至行程開關(guān)（1”）、（2”）處，每組整形滾輪上都有光線對位測試孔（6），擠壓機(jī)端口上有兩臺設(shè)定好位置的激光水平測試儀，激光從各組整形輪上的光線對位測試孔（6）內(nèi)穿出，保證E組和B組的調(diào)節(jié)箱在同一條水平線上，微調(diào)裝置上有位置尺寸數(shù)據(jù)指示，須把E組和B組的調(diào)節(jié)箱位置數(shù)據(jù)調(diào)成一致，C組、D組、A組、F組的調(diào)節(jié)箱先松開些，便于調(diào)整；

（5）鋁棒通過送料機(jī)進(jìn)入擠壓筒；

（6）將型鋼用傳送帶按要求從擠壓筒后面穿至鋁棒中間，卡在模具的上特定的卡口上，并用鎖緊裝置鎖緊型鋼，若型鋼位置不對可通過模具的左右調(diào)節(jié)部件進(jìn)行調(diào)節(jié)，待到鋁合金出料一段距離以后松開鎖緊裝置，與鋁棒一起進(jìn)行擠壓；

（7）擠壓機(jī)開始擠壓，出口溫度控制在535-545℃，當(dāng)擠壓機(jī)出口擠出的型材至中斷鋸處，先將其頭部切除，并用牽引機(jī)夾住切頭后的型材；

（8）當(dāng)擠壓型材從F組的整形滾輪到達(dá)A組的整形滾輪處，需要微調(diào)A組、F組、C組、D組的整形滾輪；

（9）繼續(xù)擠壓型材，觀察型材修正的情況，并作出進(jìn)一步調(diào)整；

（10）鋸切：經(jīng)過整形處理的型材，通過移送冷床平移至鋸切臺，按照訂單尺寸調(diào)整鋸切長度，在成品鋸切機(jī)上鋸切；

（11）將已切好的型材移送至水平測試臺上，測試型材的彎曲度，扭擰度，然后翻轉(zhuǎn)90°全面測試，并根據(jù)測試的值，微調(diào)節(jié)滾輪裝置，使其位置達(dá)標(biāo)。