技術領域

本發明涉及有鍍層銅線，具體涉及一種錫銦合金鍍層銅線，本發明還涉及有鍍層銅線的生產方法。

背景技術

有鍍層銅線主要用於電子元器件引出線、通訊電纜、發光二極管、紡織線、微型電纜、航空航天電纜、高溫電纜、電木骨架（BOBBIN）、高低頻變壓器針架、繼電器腳、微型馬達、電腦排針、接插件、各型導針針腳等。特殊合金鍍層銅線的性價比較高，因此被廣泛應用在線束上。合金鍍層與銅芯的電極作用可以有效地提高線束的耐氧化、耐腐蝕、耐高溫能力，延長銅線束在高鹽度環境中的使用壽命；同時具有高電導率、可焊性、耐高溫、高頻特性、耐腐蝕、抗硫化性強等特點。鍍層主要有銀鍍層、錫鍍層等，鍍銀銅線制造成本高，鍍錫銅線與絕緣橡皮容易發粘，長時間存放容易發黑變脆，失其可焊性，抗氧化性，抗硫化性等。因此目前急需要一種既有傳統鍍銀銅線的高導電性、導熱性、延展性、抗拉性、耐高溫、高頻特性、耐腐蝕、抗硫化性，又能節約成本的替代產品。

現有的銅線鍍錫線的生產工藝采用電鍍錫的方法，得到的鍍層的連續性不夠好，存在鍍層厚度不均勻，鍍層外觀不光潔，附著性不好等缺陷，并且生產過程中產生大量的廢水對環境造成嚴重的污染。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種高性能、低成本的合金鍍層銅線及其生產方法，所得產品導電性、導熱性、可焊性、延展性、抗拉性、耐高溫、高頻特性、耐腐蝕、抗硫化性與鍍銀銅線相當，還具備鍍層厚度均勻、外觀光潔，附著性好等優點；生產過程能耗低、污染小。

為解決上述技術問題，本發明的錫銦合金鍍層銅線，包括無氧銅線線芯，所述的無氧銅線線芯外以含銦量8‰的錫銦合金材料鍍制有錫銦合金鍍層。

本發明還提供了上述錫銦合金鍍層銅線的生產方法，包括以下步驟：

A、制作銅桿。

所述的銅桿以含銅量99.98%以上的無氧銅制作。

B、將上述的銅桿經過拉絲機拉拔得到無氧銅線線芯。

C、對無氧銅線線芯進行表面清潔。

D、退火、冷卻、清洗。

E、酸洗﹑熱鍍錫。

本步驟使用的裝置包括保溫箱體，還包括設置在保溫箱體一側的助焊槽，所述的助焊槽內設置有助焊夾持工具，所述的保溫箱體內腔設置有加熱溫控裝置，保溫箱體與加熱溫控裝置之間填充有耐溫材料，所述的保溫箱體內腔的上端設置有錫缸，還包括末端設置在錫缸液面線以下的高度可調的線材定位裝置，還包括一通過模具固定裝置設置在錫缸液面線以下的的抹錫定徑模具，所述抹錫定徑模具包括一模套和一鉆石材質的圓柱形通孔模芯；助焊槽內放置助焊劑，錫缸內放置含銦量8‰的錫合金材料并加熱保持熔融狀態，將無氧銅線線芯依次經助焊夾持工具、線材定位裝置、抹錫定徑模具勻速牽拉，使無氧銅線線芯表面均勻連續的涂覆一層錫銦合金鍍層得成品。

優選的，所述的步驟B中，拉絲模的減面率為13%～17%，行線速度為2000米/分鐘～2500米/分鐘，拉絲模具采用聚晶鉆石模，其壓縮角度為18^○±2^○，定徑長度為40%±10%；拉拔過程所采用的潤滑液配方如下：改性蓖麻油10%～18%，改性葵花油10%～18%，石油磺酸鈉8%～13%，精制機械油45%～60%，異噻唑啉酮1‰，三乙醇胺1%～3%，苯駢三氮唑0.4%，司苯2%～4%，燒堿6%～9%。

優選的，步驟C中，所得的線芯經過放線架用含羊毛85%的毛氈進行退火前的表面清潔。

優選的，步驟D中采用水封式管道進行連續高溫退火冷卻清洗，讓線芯以180米/分鐘～280米/分鐘的速度在爐管內通過，爐管溫度控制在400至650℃，退火時間為1.25秒～2.5秒；退火后用氯離子含量不大于5ppm，PH在7.5～8.5，導電率在5000西門子以下，溫度不超過60℃的水溶液進行清洗。

優選的，所述的爐管溫度控制在500℃±50℃。

本發明的優點體現在：

1)?所述的銅桿以含銅量99.98%以上的無氧銅制作，表面均勻熱鍍有錫銦合金鍍層。所得產品導電性、導熱性、可焊性、延展性、抗拉性、耐高溫、高頻特性、耐腐蝕、抗硫化性與鍍銀銅線相當。

2)?上述生產方法中，鍍合金錫步驟采用了熱鍍方法，使得特殊合金錫層的附著性、連續性更好，厚度更均勻。

3)?整個過程中沒有廢水的產生與排放，不會對環境造成污染。