1.一種錫銦合金鍍層銅線，包括無氧銅線線芯，其特征在于：所述的無氧銅線線芯外以含銦量8‰的錫銦合金材料鍍制有錫銦合金鍍層。

2.權(quán)利要求1所述錫銦合金鍍層銅線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

A、制作銅桿；

B、將上述的銅桿經(jīng)過拉絲機(jī)拉拔得到無氧銅線線芯；

C、對無氧銅線線芯進(jìn)行表面清潔；

D、退火、冷卻、清洗；

E、酸洗﹑熱鍍錫；

酸洗﹑熱鍍錫步驟使用的裝置包括保溫箱體（1），還包括設(shè)置在保溫箱體（1）一側(cè)的助焊槽（2），所述的助焊槽（2）內(nèi)設(shè)置有助焊夾持工具（20），所述的保溫箱體（1）內(nèi)腔設(shè)置有加熱溫控裝置（3），保溫箱體（1）與加熱溫控裝置（3）之間填充有耐溫材料（4），所述的保溫箱體（1）內(nèi)腔的上端設(shè)置有錫缸（5），還包括末端設(shè)置在錫缸（5）液面線以下的高度可調(diào)的線材定位裝置（6），還包括一通過模具固定裝置（7）設(shè)置在錫缸（5）液面線以下的的抹錫定徑模具（8），所述抹錫定徑模具（8）包括一模套（80）和一鉆石材質(zhì)的圓柱形通孔模芯（81）；助焊槽（2）內(nèi)放置助焊劑，錫缸（5）內(nèi)放置含銦量8‰的錫合金材料并加熱保持熔融狀態(tài)，將無氧銅線線芯（9）依次經(jīng)助焊夾持工具（20）、線材定位裝置（6）、抹錫定徑模具（8）勻速牽拉，使無氧銅線線芯表面均勻連續(xù)的涂覆一層錫銦合金鍍層得成品。

3.如權(quán)利要求2所述的錫銦合金鍍層銅線的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的步驟B中，拉絲模的減面率為13%～17%，行線速度為2000米/分鐘～2500米/分鐘，拉絲模具采用聚晶鉆石模，其壓縮角度為18^○±2^○，定徑長度為40%±10%；拉拔過程所采用的潤滑液配方如下：改性蓖麻油10%～18%，改性葵花油10%～18%，石油磺酸鈉8%～13%，精制機(jī)械油45%～60%，異噻唑啉酮1‰，三乙醇胺1%～3%，苯駢三氮唑0.4%，司苯2%～4%，燒堿6%～9%。

4.如權(quán)利要求2或3所述的錫銦合金鍍層銅線的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟C中，所得的線芯（9）經(jīng)過放線架用含羊毛85%的毛氈進(jìn)行退火前的表面清潔。

5.如權(quán)利要求2或3所述的錫銦合金鍍層銅線的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟D中采用水封式管道進(jìn)行連續(xù)高溫退火冷卻清洗，讓線芯以180米/分鐘～280米/分鐘的速度在爐管內(nèi)通過，爐管溫度控制在400至650℃，退火時間為1.25秒～2.5秒；退火后用氯離子含量不大于5ppm，PH值在7.5～8.5，導(dǎo)電率在5000西門子以下，溫度不超過60℃的水溶液進(jìn)行清洗。

6.如權(quán)利要求5所述的錫銦合金鍍層銅線的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的爐管溫度控制在500℃±50℃。