技術領域

本發明屬于不定形耐火材料領域，具體涉及一種循環流化床鍋爐風室用高抗熱震性涂抹料及其生產工藝。?

背景技術

本發明所涉及的高抗熱震性涂抹料，是一種熱電行業循環流化床鍋爐風室頂部和側墻部位使用的耐火襯里材料，起著隔離火焰防止蒸汽管路等金屬部件氧化的作用。點火過程中，風室內溫度由常溫升至1200℃，點火完畢，風室內溫度由1200℃降至常溫，在升溫和降溫的過程中，由于內外溫差，耐火襯里材料內部產生熱應力，在周而復始的熱應力作用下，耐火襯里材料產生內部裂紋，并逐步剝落，一旦剝落就要停爐維修。風室內耐火襯里材料性能，直接影響鍋爐運轉和使用壽命。?

循環流化床鍋爐是火力發電廠的關鍵設備，因為其熱效率高，能經濟合理地燃用劣質煤，在清潔燃燒方面顯示出很大的優越性，國內發展迅猛。循環流化床鍋爐技術水平不斷提高，對風室內耐火內襯材料的技術要求也在不斷提高，要求風室內耐火內襯材料具有更好的抗熱震性，目的是確保耐火內襯不脫落，確保蒸汽管路不氧化，確保鍋爐長期正常運轉，并延長鍋爐使用壽命。?

傳統風室用耐火襯里材料是以硬質粘土熟料為顆粒料,?以高鋁細粉為基質料，以高鋁水泥、煅燒氧化鋁微粉、二氧化硅微粉為復合無機結合劑，經加水攪拌制成泥料，再進行涂抹施工而成。所述硬質粘土熟料土YNS-43，體積密度≥2.45g/cm³，Al₂O₃含量43～50%，Fe₂O₃含量≤1.5%；所述70高鋁細粉為GL-70高鋁細粉，Al₂O₃含量70～80%；所述高鋁水泥為A600鋁酸鹽水泥；所述煅燒氧化鋁微粉，Al₂O₃含量≥98.5%，粒度D50≤10微米；所述二氧化硅微粉，SiO2含量≥93%,粒度D50≤2微米。?

抗熱震性是風室用耐火襯里材料的關鍵性能指標，硬質粘土熟料、高鋁礬土熱膨脹系數較大，造成襯里材料整體熱膨脹系數較大，對抗熱震性不利；以高鋁水泥、煅燒氧化鋁微粉、二氧化硅微粉復合結合而成的傳統襯里材料，具有致密度高、強度大的特點，但剛性較強、韌性較差，導致抗熱震性較差。傳統風室用耐火襯里材料在經常點火和停爐的循環流化鍋爐風室使用，經常出現剝落現象，影響了循環流化床鍋爐的正常運轉。?

發明內容

為了提高風室用襯里材料抗熱震性，本發明提供了一種循環流化床鍋爐風室用高抗熱震性涂抹料及其制備方法。?

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：發明提供一種循環流化床鍋爐風室用高抗熱震性涂抹料，其特征在于包括的組分及其所占的質量份數如下：?

廢碳化硅板顆粒????????????????????10-15份；

廢熔融石英棍棒顆粒????????????????10-17.5份；

廢粘土磚顆粒??????????????????????24-26份；

60高鋁礬土細粉????????????????????23.5-26份；

粘土細粉???????????????????????????9.5-10.5份；

復合無機結合劑?????????????????????12-13.5份；

固化劑?????????????????????????????1.5-2.5份。

本發明所述的循環流化床鍋爐風室用高抗熱震性涂抹料，其特征在于：所述復合無機結合劑為：40%濃度的硫酸鋁溶液和42.5%濃度的雙氫磷酸鋁溶液兩種無機酸性結合劑混合而成；所述兩種無機酸性結合劑混合比例為：40%濃度的硫酸鋁溶液：42.5%濃度的雙氫磷酸鋁溶液?=?4:6。?

所述固化劑，為A600鋁酸鹽水泥。?

所述的廢碳化硅板顆粒，是用作陶瓷窯具的報廢碳化板，回收后經破碎、篩分而成，其化學成分為SiC含量≥90%，體積密度≥2.4g/cm3,粒度為＜3mm通料，熱膨脹系數4.336×10^-6，導熱系數9-11(W/m.k)。?

所述廢熔融石英棍棒顆粒?，是用作陶瓷窯具的報廢熔融石英輥棒，回收后經破碎、篩分而成，其化學成分為SiO₂含量≥99%，體積密度1.97g/cm3,粒度為＜3mm通料，熱膨脹系數0.5-0.9×10^-6。?