1.一種循環流化床鍋爐風室用高抗熱震性涂抹料，其特征在于包括的組分及其所占的質量份數如下：

廢碳化硅板顆粒????????????????????10-15份；

廢熔融石英棍棒顆粒????????????????10-17.5份；

廢粘土磚顆粒??????????????????????24-26份；

60高鋁礬土細粉????????????????????23.5-26份；

粘土細粉???????????????????????????9.5-10.5份；

復合無機結合劑?????????????????????12-13.5份；

固化劑?????????????????????????????1.5-2.5份。

2.按照權利要求1所述的循環流化床鍋爐風室用高抗熱震性涂抹料，其特征在于：所述復合無機結合劑為：40%濃度的硫酸鋁溶液和42.5%濃度的雙氫磷酸鋁溶液兩種無機酸性結合劑混合而成；所述兩種無機酸性結合劑混合比例為：40%濃度的硫酸鋁溶液：42.5%濃度的雙氫磷酸鋁溶液?=?4:6。

3.按照權利要求1所述的循環流化床鍋爐風室用高抗熱震性涂抹料，其特征在于：所述固化劑，為A600鋁酸鹽水泥。

4.按照權利要求1所述的循環流化床鍋爐風室用高抗熱震性涂抹料，其特征在于：所述的廢碳化硅板顆粒，是用作陶瓷窯具的報廢碳化板，回收后經破碎、篩分而成，其化學成分為SiC含量≥90%，體積密度≥2.4g/cm3,粒度為＜3mm通料，熱膨脹系數4.336×10^-6，導熱系數9-11(W/m.k)。

5.按照權利要求1所述的循環流化床鍋爐風室用高抗熱震性涂抹料，其特征在于：所述廢熔融石英棍棒顆粒?，是用作陶瓷窯具的報廢熔融石英輥棒，回收后經破碎、篩分而成，其化學成分為SiO₂含量≥99%，體積密度1.97g/cm3,粒度為＜3mm通料，熱膨脹系數0.5-0.9×10^-6。

6.按照權利要求1所述的循環流化床鍋爐風室用高抗熱震性涂抹料，其特征在于：所述廢粘土磚顆粒，是用作加熱爐內襯的報廢粘土磚，回收后經破碎、篩分而成，Al₂O₃含量?43.2%，體積密度?2.23g/cm³,粒度為＜8mm通料，熱膨脹系數5.7×10^-6。

7.按照權利要求1所述的循環流化床鍋爐風室用高抗熱震性涂抹料，其特征在于：所述60高鋁礬土細粉為GL-60高鋁細粉，Al₂O₃含量60～70%，粒度為＜180目。

8.按照權利要求1所述的循環流化床鍋爐風室用高抗熱震性涂抹料，其特征在于：所述粘土細粉為軟質高嶺土，Al₂O₃含量35～38%，灼減13～15%，粒度為＜180目。

9.按照權利要求1-8任一權利要求所述的循環流化床鍋爐風室用高抗熱震性涂抹料的生產工藝，其特征在于制備工藝包含如下步驟：

（1）物料的選取

分別選取上述適當規格的原料：廢碳化硅板顆粒為＜3mm通料，廢熔融石英棍棒顆粒為＜3mm通料，廢粘土磚顆粒為＜8mm通料，60高鋁礬土細粉粒度為＜180目，粘土細粉粒度為＜180目；復合無機結合劑，混合比例為：40%濃度的硫酸鋁溶液：42.5%濃度的雙氫磷酸鋁溶液?=?4:6；固化劑為A600鋁酸鹽水泥；

（2）混合粉的制備

按重量比稱取60高鋁礬土細粉23.5-26份、粘土細粉9.5-10.5份、固化劑1.5-2.5份，總重為33.5-36.5份，混合均勻后即為混合粉；

（3）混合骨料的制備

按重量比稱取廢碳化硅板顆粒10-15份、廢熔融石英棍棒顆10-17.5份、廢粘土磚顆粒??????????????????????24-26份，總重為50-51.5份，混合均勻后即為混合骨料；

施工工藝包含如下步驟：

（1）高抗熱震性涂抹料運輸

將上述混合粉33.5-36.5份、混合骨料50-51.5份、復合無機結合劑12-13.5份，按重量比運至施工現場；

（2）高抗熱震性涂抹料醒料

按重量比，將混合骨料50-51.5份加入JQ350高效立式攪拌機中，攪拌30秒鐘，再加入8-9.5份復合無機結合劑攪拌1分鐘，再加入混合粉33.5-36.5份攪拌2分鐘，將混合好的半干料放出，封蓋醒料24小時備用；

?（3）高抗熱震性涂抹料泥料制備

??將上述醒好的半干料，加入JQ350高效立式攪拌機中，攪拌30秒鐘，再按重量比加入4-5.5份復合無機結合劑，攪拌3分鐘放料，即為可以進行爐內涂抹施工的高抗熱震性涂抹料。