技術領域

本發明屬于水管燃油燃氣鍋爐技術領域，特別涉及一種新型全管屏式高效燃油燃氣鍋爐。

背景技術

隨著國民經濟的發展和人民生活水平的提高，能源消費結構的變化具有舉足輕重的地位。現有的燃煤鍋爐存在能耗高、污染嚴重等諸多問題。根據我國能源發展“十二五”規劃中“迫切需要轉變經濟發展方式和調整能源消費結構，到2015年我國非化石能源消費比重提高到11.4％，天然氣占一次能源消費比重提高到7.5％”，我國未來天然氣消費將出現高速增長。我國正在或即將建成中亞、中緬、中俄以及多條海上LNG供應線，形成對內增加勘探開發、對外增加引進的雙管齊下解決氣源的發展勢頭，將大大改善我國以煤為主的能源供應能源結構，改善我國不斷惡化的大氣環境污染狀況。

我國常規燃油燃氣鍋爐在使用中存在如下問題：目前市場上燃油燃氣鍋爐多為中、小型的鍋殼式鍋爐，鍋殼式鍋爐不適合大容量，只能實現容量在14MW以下的快裝鍋爐,不能滿足市場上的中、大型燃油燃氣鍋爐的發展要求，未來中、大型燃油燃氣鍋爐的發展方向是水管鍋爐；傳統鍋殼式鍋爐包括爐膽、回燃室、煙管和管板等復雜結構，制造工藝復雜，勞動強度大，需要特別而繁多的制造工裝設備；鍋殼式鍋爐從爐膽噴出的高溫煙氣溫度在1000℃左右，直接接觸煙管和管板焊縫，一直以來無法消除管板裂紋事故，為了解決鍋殼式鍋爐的管板裂紋痼疾，我國一度推出了水火管鍋爐，將從水管爐膛出來的煙氣經過兩翼水管降溫后再進入煙管和管板連接的受熱面，此時進入管板的煙氣溫度也達800℃左右，由于煙溫較高，管板裂紋始終難以消除，造成管板和煙管連接處開裂泄漏或嚴重的爆炸事故，安全裕度低，而一旦發生開裂，無法正常維修處理，只能更換；同時，鍋殼式鍋爐廣泛采用螺紋煙管和光管作為對流受熱面，光管縱向沖刷，傳熱效果極差；螺紋煙管也只是在近管壁面2mm范圍內存在紊流擾動強化的效果，而管中心根本無法實現強化換熱；除此之外，鍋殼的工質側水屬于大空間自然循環，傳熱效果更差，并且受熱面布置受到極大的限制，檢修更加困難。此外，我國傳統設計生產的中、大型水管燃油燃氣鍋爐基本上都是A、D、O型雙鍋筒加對流管束的鍋爐結構，中小型快裝出廠，中大型散裝出廠，從制造工藝上講，雙鍋筒加對流管束的結構不適合現場制造，只適合工廠內組裝，因為雙鍋筒加對流管束結構管束端部和鍋筒的內部角接焊接工作量很大，上鍋筒現場組裝焊接時，焊接工人向下俯焊，尚能保證焊接質量，但是下鍋筒現場組裝焊接時，焊接工人向上仰焊，不僅焊接質量難以保證，而且焊接工人施焊過程中存在被熔化的金屬液體和飛濺燒傷的危險性，若在工廠制造時，可以借助變位器等工裝，使下鍋筒也處于向下俯焊的位置，以保證焊接質量，同時避免焊接過程的危險性，而且，現場安裝，要求焊接每一根獨立的管件，安裝周期長，現場安裝受壓部件，制造質量難以保證，很難在結構上實現模塊化快速組裝生產，難以減少現場極大的焊接工作量，焊接質量很難保證，這些焊口成為運行過程中的重大安全隱患，同時密集的對流管束的存在也不便于檢修，因此，雙鍋筒加對流管束結構制造工藝非常復雜，不適合大型化。可見，傳統二元化（中小容量鍋殼式鍋爐，中大容量雙鍋筒+對流管束）的鍋爐結構不能滿足燃油燃氣鍋爐安全可靠運行、快速安裝、整體組裝以及逐漸提高的參數要求；因此，急需改變目前傳統燃油燃氣鍋爐的結構，期望能夠創造一種新型的燃油燃氣鍋爐，在中小容量和中大容量全容量范圍內實現燃油燃氣鍋爐結構通用化，實現蒸汽鍋爐和熱水鍋爐通用的鍋爐本體，達到運行安全可靠、快裝、減少現場焊接工作量、縮短安裝周期、檢修方便的現實要求。

發明內容

為解決上述現有技術中存在的缺陷和不足，本發明的目的在于提供一種新型全管屏式高效燃油燃氣鍋爐，結構合理，原材料消耗少，長周期運行安全可靠，高效節能，減排環保，避免了傳統煙火管鍋爐容易發生管板裂紋及難以大型化等缺陷；也避免了傳統A、D、O型雙鍋筒加對流管束的鍋爐結構的復雜的現場制造工藝的瓶頸，其次，整個鍋爐的整體密封性能好，散熱損失顯著降低，鍋爐熱效率有效提高。

為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種新型全管屏式高效燃油燃氣鍋爐，包括輻射換熱膜式水冷壁管屏結構3和對流換熱管束式管屏結構4，所述的輻射換熱膜式水冷壁管屏結構3包括前墻膜式水冷壁3-1、后墻膜式水冷壁3-2、左側墻膜式水冷壁3-3、右側墻膜式水冷壁3-4和布置于前墻膜式水冷壁3-1上的燃燒器1，所述的前墻膜式水冷壁3-1、后墻膜式水冷壁3-2、左側墻膜式水冷壁3-3以及右側墻膜式水冷壁3-4在燃燒器1的四周組成一個封閉的爐膛結構；