1.一種新型全管屏式高效燃油燃氣鍋爐，其特征在于：包括輻射換熱膜式水冷壁管屏結構（3）和對流換熱管束式管屏結構（4），所述的輻射換熱膜式水冷壁管屏結構（3）包括前墻膜式水冷壁（3-1）、后墻膜式水冷壁（3-2）、左側墻膜式水冷壁（3-3）、右側墻膜式水冷壁（3-4）和布置于前墻膜式水冷壁（3-1）上的燃燒器（1），所述的前墻膜式水冷壁（3-1）、后墻膜式水冷壁（3-2）、左側墻膜式水冷壁（3-3）以及右側墻膜式水冷壁（3-4）在燃燒器（1）的四周組成一個封閉的爐膛結構；

當鍋爐采用煙氣中心回燃結構時，左側墻膜式水冷壁（3-3）和右側墻膜式水冷壁（3-4）的前部拉稀管排以形成對流受熱面的煙氣進口，設置在前墻膜式水冷壁（3-1）上下部并和其連通的分別是前墻上集箱（3-6）和前墻下集箱（3-5），設置在后墻膜式水冷壁（3-2）的上下部并和其連通的分別是后墻上集箱（3-7）和后墻下集箱（3-8），四個集箱與左側墻膜式水冷壁（3-3）和右側墻膜式水冷壁（3-4）所共用的側墻上集箱（3-9）和側墻下集箱（3-10）相連通，所述的左側墻膜式水冷壁（3-3）、右側墻膜式水冷壁（3-4）和側墻上集箱（3-9）以及側墻下集箱（3-10）組成“O”形截面結構；對流換熱管束式管屏結構（4）包括左側對流管屏管束（4-1）、右側對流管屏管束（4-2）和對流管屏外側墻膜式壁（4-8），對流換熱管束式管屏結構（4）與左側墻膜式水冷壁（3-3）和右側墻膜式水冷壁（3-4）以焊接鋼板（8）進行對接，對稱分布在“O”形結構的兩側，左側墻膜式水冷壁（3-3）和右側墻膜式水冷壁（3-4）同時分別充當了左側對流管屏管束（4-1）及右側對流管屏管束（4-2）的內側墻膜式壁，設置在左側對流管屏管束（4-1）上下部并和其聯通的是左側對流管屏上集箱（4-4）和左側對流管屏下集箱（4-3）、設置在右側對流管屏管束（4-2）上下部并和其聯通的是右側對流管屏上集箱（4-5）和右側對流管屏下集箱（4-6），所述的對流管屏外側墻膜式壁（4-8）、左側墻膜式水冷壁（3-3）、右側墻膜式水冷壁（3-4）和上下的焊接鋼板（8）組成兩側封閉對流煙道，左側對流管屏管束（4-1）和右側對流管屏管束（4-2）分別分布在兩邊的對流煙道中；

當鍋爐采用煙氣三回程結構時，左側墻膜式水冷壁（3-3）和右側墻膜式水冷壁（3-4）后部的管排拉稀作為爐膛出口，左、右側對流煙道中各增加一組帶有膜式壁的對流換熱管束式管屏結構（4）把兩側的對流煙道各分成兩個對流煙道，以形成煙氣三回程結構。

2.根據權利要求1所述的一種新型全管屏式高效燃油燃氣鍋爐，其特征在于：當所述鍋爐為蒸汽鍋爐時，還包括布置在輻射換熱膜式水冷壁管屏結構（3）的左側墻膜式水冷壁（3-3）或右側墻膜式水冷壁（3-4）上方的鍋筒（2），所述鍋筒（2）通過汽水引出管（7）和各個上集箱相連通。

3.根據權利要求1所述的一種新型全管屏式高效燃油燃氣鍋爐，其特征在于：所述對流換熱管束式管屏結構（4）后部延長的部分與后墻膜式水冷壁（3-2）組成了尾部煙室（4-7）。

4.根據權利要求3所述的一種新型全管屏式高效燃油燃氣鍋爐，其特征在于：所述尾部煙室（4-7）內部或后邊布置煙氣深度冷卻器。

5.根據權利要求1所述的一種新型全管屏式高效燃油燃氣鍋爐，其特征在于：所述輻射換熱膜式水冷壁管屏結構（3）以及對流管屏外側墻膜式壁（4-8）均采用光管和扁鋼焊接而成或采用直接軋制成型的鰭片管。

6.根據權利要求1所述的一種新型全管屏式高效燃油燃氣鍋爐，其特征在于：所述左側對流管屏管束（4-1）和右側對流管屏管束（4-2）均采用對流擴展強化受熱面，高溫區對流管屏管束采用弓形肋片（10）強化換熱，低溫區對流管屏管束采用針翅結構（11）強化換熱。

7.根據權利要求1所述的一種新型全管屏式高效燃油燃氣鍋爐，其特征在于：沿著左側墻膜式水冷壁（3-3）和右側墻膜式水冷壁（3-4）將鍋爐分為輻射換熱膜式水冷壁管屏結構（3）和對流換熱管束式管屏結構（4），兩個模塊的對接接口能夠使用鋼板焊接或使用密封螺栓或法蘭連接。

8.根據權利要求1所述的一種新型全管屏式高效燃油燃氣鍋爐，其特征在于：根據需要添加或者減少左側對流管屏管束（4-1）和右側對流管屏管束（4-2）的管屏數，即能夠實現從小容量到大容量管屏式水管單一結構。