技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于線材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種測試用超微細線拉絲模具伸率測試裝置。

背景技術(shù)

在線材生產(chǎn)中,配模的合理與否對產(chǎn)品斷線率、模具壽命、拉絲輪磨損等參數(shù)性能的實際使用都有著重要影響；特別是多頭拉絲機，一次拉制16根頭，如果有一根因配比問題而斷線，就得立即斷機掛車，生產(chǎn)效率及工作效率必然大打折扣。由于對于多頭拉絲機的多道拉伸，配模的選擇尤其重要，因此，配模前必須已知銅絲的直徑，并通過銅絲的直徑，以拉絲的增速比及滑動系數(shù)公式來計算得到最佳延伸率配比，最終獲得配模尺寸；然而，在實際操作時人們發(fā)現(xiàn)：對于線徑粗的銅絲，由于相對粗線徑而言其測量范圍較大，確實可以用測量線徑的方法來達到配模，其誤差也能保證在1%之內(nèi)，這是可以接受的，但是對于超微細線銅絲也即其線徑不大于0.05mm的銅絲而言，測量其線徑時，由于可讀取尺寸范圍常常是小數(shù)點后幾位，其本身讀取誤差就高，再經(jīng)由公式的乘積計算后，其誤差累計后甚至高達3%以上，但是目前國內(nèi)仍然用這測量絲徑的這種方法來配模，這也是生產(chǎn)超微細線效率低下的根本原因。如何尋求一種更為穩(wěn)妥方便的針對超微細線的精準配模方法，以解決目前對于超微細絲配模所產(chǎn)生的各種缺陷，為本領(lǐng)域近十年來所亟待解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單而實用的超微細線拉絲模具伸率測試裝置，通過測試銅絲的延伸率，從而達到精準配模的目的，可在有效節(jié)約其生產(chǎn)成本的同時保證其超微細線生產(chǎn)時的高生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種超微細線拉絲模具伸率測試裝置，至少包括用于夾持并固定待拉伸超微細線的一端部的壓線部，以及可沿超微細線待延伸方向作直線動作的測試模具；所述測試模具上布置有貫穿其模具體的貫通孔，貫穿孔軸線方向與超微細線的待拉伸方向重合，該貫通孔直徑等于待配模的模孔直徑且待拉伸超微細線穿過該貫穿孔再順延固定于壓線部處；本裝置還設(shè)置有用于測算該超微細線拉伸長度的測量部件，測量部件的測算路徑至少布置于待拉伸超微細線的延伸路徑處。

本裝置包括用于限定測試模具滑動方向的導軌以及設(shè)置于導軌上且可沿該導軌作往復直線動作的滑塊部，滑塊部外形呈套筒狀，其筒腔輪廓與測試模具的外形輪廓吻合布置，測試模具與滑塊部間呈可拆卸的固接配合關(guān)系。

所述測試模具外形呈階梯軸狀或圓柱狀，貫通孔與測試模具間同心布置；滑塊部橫截面呈缺口朝上的橫“C”字狀構(gòu)造且其內(nèi)腔呈與測試模具外形輪廓吻合的階梯筒孔狀布局；階梯狀筒孔狀布局的滑塊部內(nèi)腔中內(nèi)徑小的一端臨近壓線部所在方向，且階梯軸狀測試模具的大端面或圓柱狀測試模具上的臨近壓線部所在端面與滑塊部內(nèi)腔臺肩間構(gòu)成單向擋位配合。

本裝置還包括用于安置壓線部及測量部件的底座，測量部件為標尺且固接與底座上端面處，滑塊部上徑向向外順延有指針，該指針指向底座上端面的測量部件處。

所述導軌為兩道且互為平行布置，所述底座上布置有兩個固定臺，各導軌兩端分別與其中一個固定臺間固接并形成其簡支梁構(gòu)造。

固定臺包括第一固定臺和第二固定臺，第一固定臺頂部設(shè)置有貫通其臺體的凹槽且其槽長方向平行待拉伸超微細絲長度方向布置，壓線部包括壓線板，壓線板兩側(cè)壁與凹槽的兩側(cè)槽壁鉸接，且所述壓線板側(cè)面同與之配合的凹槽槽壁間面貼合設(shè)置。

所述底座外形呈長條板狀，所述底座上的用于與第二固定臺底部固接處貫穿其板體布置有腰形孔，該腰形孔長度方向平行待拉伸超微細線的延伸方向布置，第二固定臺與底座間構(gòu)成螺栓固接配合。

本發(fā)明的有益效果在于：

1）、本發(fā)明避免了傳統(tǒng)的需要通過人工測量后再進行繁復公式計算最終獲得延伸率，而產(chǎn)生的統(tǒng)計結(jié)果的誤差倍數(shù)放大缺陷；通過另辟蹊徑的建立測試模型，也即直接對超微細線進行延伸率測試，從而從根本上直接獲取該超微細線的自身延伸率數(shù)據(jù)，并依靠測試模具自身同時對相應(yīng)尺寸的配模模具的是否適用性進行實際論證，最終保證了精準配模效果。其裝置的整體工作原理可以看作為模擬實際的超微細線的配模拉絲操作，也即通過模孔的存在，使原本“較粗”的超微細線在通過小模孔時進一步的被壓縮拉長，以“捋直”并獲得更為精細的超微細線直徑；由于采用了本裝置，其集理論測算和實際實踐為一體，可直接獲得延伸率數(shù)值以及實際配模結(jié)果，在有效節(jié)約其生產(chǎn)成本的同時，也保證了超微細線的高生產(chǎn)效率。