1.一種確定輪胎硫化時間的方法，其特征在于，包括步驟：

1）根據待生產的輪胎的結構和配方選擇進行試驗的第一試驗輪胎；

2）選取所述第一試驗輪胎的膠料樣品，對所述膠料樣品進行預設溫度的硫變數據測試，獲得所述膠料樣品在所述預設溫度下的硫變儀曲線，根據所述硫變儀曲線獲得各個硫化程度對應的時間，初步確定所述第一試驗輪胎的硫化起泡點對應的預定硫化程度，以及所述第一試驗輪胎到達所述預定硫化程度所需的預定硫化時間；

3）將測溫導線埋在所述第一試驗輪胎上，然后將所述第一試驗輪胎裝入硫化機中進行硫化測溫，當測溫儀所測等效硫化時間到達所述預定硫化時間時結束硫化，所述硫化機的硫化側板具有供所述測溫導線穿出的測溫孔；

4）切割硫化后的所述第一試驗輪胎；

5）根據所述第一試驗輪胎的斷面氣泡的大小和數目判斷所述預定硫化程度是否對應所述第一試驗輪胎的硫化起泡點，若是，則確定所述預定硫化程度和所述第一試驗輪胎的硫化起泡點對應關系，并進入步驟6），若否，根據氣泡的大小和數目重新確定所述第一試驗輪胎的硫化起泡點對應的預定硫化程度以及預定硫化時間，并返回步驟3）；

6）選取待生產的所述輪胎的膠料樣品，對所述膠料樣品進行預設溫度的硫變數據測試，獲得所述膠料樣品在所述預設溫度下的硫變儀曲線，根據所述硫變儀曲線獲得各個硫化程度對應的時間，初步確定待生產的所述輪胎到達所述預定硫化程度所需的預定硫化時間；

7）將測溫導線埋在待生產的所述輪胎上，然后對所述輪胎進行硫化測溫，當測溫儀所測等效硫化時間到達所述預定硫化時間時，結束硫化并記錄所述預定硫化時間；

8）當硫化后的所述輪胎冷卻后，切割所述輪胎；

9）根據所述輪胎的斷面氣泡的大小和數目，確定所述輪胎的硫化起泡點時間，所述輪胎的硫化時間為安全時間與所述硫化起泡點時間之和。

2.根據權利要求1所述的確定輪胎硫化時間的方法，其特征在于，在所述步驟5）和所述步驟6）之間還包括步驟：采用第二試驗輪胎驗證所述預定硫化程度和所述第一試驗輪胎的硫化起泡點對應關系，若驗證失敗，則根據氣泡的大小和數目重新確定所述第一試驗輪胎的硫化起泡點對應的預定硫化程度以及預定硫化時間，并返回步驟3），若驗證成功，則進入步驟6）。

3.根據權利要求2所述的確定輪胎硫化時間的方法，其特征在于，所述第一試驗輪胎的規格為12.00R20，所述第二試驗輪胎的規格為11.00R20。

4.根據權利要求1所述的確定輪胎硫化時間的方法，其特征在于，所述步驟2）和所述步驟6）中，選取膠料樣品具體為：選取成型機臺上的半成品部件，在所述半成品部件上選取膠料樣品，所述半成品部件包括：帶束層墊膠、零度帶束層、1號帶束層、2號帶束層和胎面基部膠。

5.根據權利要求1所述的確定輪胎硫化時間的方法，其特征在于，所述步驟2）和所述步驟6）中所述預設溫度為151℃。

6.根據權利要求1所述的確定輪胎硫化時間的方法，其特征在于，所述步驟3）中，采用扒胎埋線法將測溫導線埋在所述第一試驗輪胎上；所述步驟7）中，采用成型埋線法將測溫導線埋在所述輪胎上。

7.根據權利要求1所述的確定輪胎硫化時間的方法，其特征在于，在所述步驟3）中將所述第一試驗輪胎裝入硫化機中進行硫化測溫前還包括步驟：在所述第一試驗輪胎上貼膠片。

8.根據權利要求7所述的確定輪胎硫化時間的方法，其特征在于，所述膠片與所述第一試驗輪胎中心點的第一連線，和所述測溫導線與所述第一試驗輪胎中心點的第二連線的夾角為大于或者等于90°。

9.根據權利要求1所述的確定輪胎硫化時間的方法，其特征在于，所述步驟9）中，還包括步驟：根據所述輪胎的斷面尺寸修訂所述硫化起泡點時間，所述輪胎的硫化時間為修訂后的所述硫化起泡點時間與安全時間之和。

10.根據權利要求1-9中任意一項所述的確定輪胎硫化時間的方法，其特征在于，待生產的所述輪胎為工程子午線輪胎，所述第一試驗輪胎為全鋼載重子午線輪胎。