技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煉鋼用球料及其制備方法，特別涉及一種煉鋼用錳硅碳球及其制備方法，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在煉鋼時(shí)所用的原料合金為制成一定形狀的塊料，這些塊料在運(yùn)輸和使用的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多粉末物，以前這些粉末物大多作為廢物處理掉，這些廢物中含有較高的元素錳及硅，對(duì)鋼鐵冶煉具有較高的使用價(jià)值，目前這部分粉末循環(huán)再利用的方式主要是制成硅錳球或硅錳碳球，這種循環(huán)再利用能夠降低煉鋼成本，其中硅錳碳球在原來(lái)的成份中增加了碳元素，硅錳碳球的制備一般工藝是將原料篩選后加入增碳劑及粘結(jié)劑，壓制成球供煉鋼時(shí)使用，目前這種生產(chǎn)工藝中的粘接劑普遍采用水玻璃即硅酸鈉，這種方式生產(chǎn)的錳硅碳球在使用前預(yù)熱時(shí)溫度不能高于200攝氏度，高于的200攝氏度錳硅碳球容易結(jié)塊堵塞料倉(cāng)，造成堵料甚至火災(zāi)，預(yù)熱溫度過(guò)低的情況下加入煉鋼爐中對(duì)整個(gè)煉鋼爐的溫度影響較大，而且會(huì)影響工藝時(shí)間，導(dǎo)致煉鋼成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服以上技術(shù)問(wèn)題，提供一種煉鋼用錳硅碳球及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種煉鋼用錳硅碳球，所述的錳硅碳球包括以下質(zhì)量的化學(xué)組份：錳：35-55%，硅:13-17%，?碳：5-7%，所述的錳硅碳球包括以下質(zhì)量的化學(xué)組份：錳：35-40%，硅:13-15%,，碳：5-7%，磷含量小于0.2%，硫含量小于0.15%，所述的錳硅碳球包括以下質(zhì)量的化學(xué)組份：錳：39%，硅:14.5%，碳：7%，磷含量小于0.2%，硫含量小于0.15%。

一種煉鋼用錳硅碳球的制備方法，所述的錳硅碳球包括以下質(zhì)量的化學(xué)組份：錳：35-55%，硅：13-17%，?碳：5-7%，所述的制備方法以回收的煉鋼用硅錳合金粉為原料，包括以下步驟：

（a）破碎篩選，使破碎后的原料粒度在180目至220目之間；

（b）加入增碳劑及粘結(jié)劑，混合均勻，所述的增碳劑加入比例為原料質(zhì)量的5-8%，所述的粘結(jié)劑加入比例為原料質(zhì)量的3.5-6.5%；

（c）在制球機(jī)內(nèi)制球；

（d）烘干后得到一種煉鋼用錳硅碳球。

進(jìn)一步的，步驟（b）所述的增碳劑為9石墨增碳劑，進(jìn)一步的，步驟（b）所述的的粘結(jié)劑為復(fù)合粘結(jié)劑，所述的復(fù)合粘結(jié)劑成份及重量份數(shù)為：羧甲基纖維素鈉：淀粉：硅酸鈉：腐植酸鈉：=10：1-1.5：1-3：1-2，進(jìn)一步的，步驟（b）所述的的粘結(jié)劑為復(fù)合粘結(jié)劑，所述的復(fù)合粘結(jié)劑成份及重量份數(shù)比為：羧甲基纖維素鈉：淀粉：硅酸鈉：腐植酸鈉：水=10：1-2:1-3:1-2：1-5進(jìn)一步的，步驟（b）所述的的粘結(jié)劑為復(fù)合粘結(jié)劑，所述的復(fù)合粘結(jié)劑成份及重量份數(shù)為：羧甲基纖維素鈉：淀粉：硅酸鈉：腐植酸鈉：粘土粉：水=10：1-2:1-3:1-2：0.5-1：1-5，進(jìn)一步的，步驟（d）烘干溫度為200℃-300℃。

本發(fā)明所提供一種煉鋼用錳硅碳球及其制備方法的有益技術(shù)效果為：本發(fā)明采用煉鋼原料粉末制成錳硅碳球重復(fù)利用，在傳統(tǒng)的硅錳球中增加了碳，制成產(chǎn)品后在煉鋼過(guò)程中更有利于煉鋼成分的調(diào)節(jié)，而且使廢物得到了循環(huán)利用，本發(fā)明制備的錳硅碳球成分合理，原料易得，原料配比范圍空間大，制備出的硅錳碳球附加值高，本產(chǎn)品制備工藝中選用復(fù)合粘結(jié)劑，制球后烘干溫度采用200℃-300℃，制備出的產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到煉鋼要求，在預(yù)熱后進(jìn)入煉鋼爐后分散性能好，容易與煉鋼爐內(nèi)的其他材料之間融合，在煉鋼前預(yù)熱時(shí)溫度能超過(guò)400攝氏度以上，不會(huì)出現(xiàn)堵料、火災(zāi)等生產(chǎn)和安全事故，有效的避免了傳統(tǒng)的錳硅碳球在使用過(guò)程中產(chǎn)生的各種問(wèn)題而影響開(kāi)機(jī)率，能夠適應(yīng)較高的預(yù)熱溫度使本產(chǎn)品能和煉鋼爐內(nèi)的工藝溫度實(shí)現(xiàn)良好的配合，使煉鋼工藝穩(wěn)定、工藝時(shí)時(shí)間縮短，有利于煉鋼總成本的降低，本產(chǎn)品應(yīng)用在煉鋼中能夠使煉鋼生產(chǎn)穩(wěn)定，降低煉鋼成本。

具體實(shí)施方式

?為了更好的理解和施行本發(fā)明的技術(shù)方案，在此提供本發(fā)明的一些實(shí)施例，這些實(shí)施實(shí)例為了更好的解釋本發(fā)明所述的技術(shù)方案，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何形式限制。

一種煉鋼用錳硅碳球，所述的錳硅碳球包括以下質(zhì)量的化學(xué)組份：錳：35-55%，硅:13-17%，?碳：5-7%，所述的錳硅碳球包括以下質(zhì)量的化學(xué)組份：錳：35-40%，硅:13-15%,，碳：5-7%，磷含量小于0.2%，硫含量小于0.15%，余量為鐵，所述的錳硅碳球包括以下質(zhì)量的化學(xué)組份：錳：39%，硅:14.5%，碳：7%，磷含量小于0.2%，硫含量小于0.15%，余量為鐵。