技術領域

本發明涉及一種廢水處理方法，具體說是采用蒸汽再壓縮技術對高濃度有機含鹽廢水進行處理的方法。

背景技術

眾所周知，高濃度有機含鹽廢水是廢水處理中的難題，在石油、化工、食品、廢液處理、中間體（中間體又稱有機中間體，是用煤焦油或石油產品為原料以制造染料、農藥、醫藥、樹脂、助劑、增塑劑等的中間產物）等許多行業中廣泛存在。高濃度有機含鹽廢水的含鹽量通常高達10%以上，有機物含量甚至超過40%。

傳統的處理高濃度有機含鹽廢水的方法是多效蒸發結晶處理方法，它的步驟是：首先，使用過濾網對廢水進行濾渣濾粗的預處理，去除廢水中的雜質和懸浮物；然后，將預處理后的廢水送入多效蒸發器中，利用不斷通入的生蒸汽對廢水進行加熱濃縮，使其變成鹽的飽和或過飽和溶液；之后，再將鹽的飽和或過飽和溶液送入結晶罐中，進行蒸發結晶，得到含有鹽晶體的固液混合物；最后，當結晶罐中鹽的晶體達到一定粒徑和數量時，將該固液混合物送入離心機進行結晶分離，分理出固體的鹽晶體，并進行回收。

經過上述多效蒸發結晶方法處理的高濃度有機含鹽廢水，其廢水量能夠減少至處理前的25%左右。但是，這種多效蒸發結晶的處理方法需要不斷的向多效蒸發器中通入生蒸汽作為廢水濃縮的熱源，即需要耗費大量的能源，成本較高。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種采用蒸汽再壓縮技術的高濃度有機含鹽廢水處理方法，采用該方法，只需在初始使用時向機械再壓縮蒸發器內通入生蒸汽，機械再壓縮蒸發器能夠對廢水蒸發產生的二次蒸汽進行再壓縮，從而為后續通入的廢水濃縮提供足夠的熱源，即后續使用時不需要再通入生蒸汽，可大大節省能源，從而降低處理成本。

為解決上述問題，采取以下方案：

本發明的采用蒸汽再壓縮技術的高濃度有機含鹽廢水處理方法的特點是包括以下步驟：

首先，進行預處理；

使用過濾網對廢水進行濾渣濾粗的預處理，去除廢水中的雜質和懸浮物；

然后，進行蒸發濃縮；

將廢水送入機械再壓縮蒸發器中，利用蒸汽加熱使得廢水濃縮成鹽的飽和或過飽和溶液；初始使用時，需要向機械再壓縮蒸發器內通入生蒸汽，當生蒸汽對廢水進行加熱后，廢水蒸發產生的二次蒸汽能夠經機械再壓縮蒸發器進行再壓縮，使其溫度升高，具有足夠的熱能用于對后續進入機械再壓縮蒸發器的廢水進行加熱；

之后，進行蒸發結晶；

將鹽的飽和或過飽和溶液送入結晶罐中，進行蒸發結晶，得到含有鹽晶體的固液混合物；

之后，進行結晶分離；

將該固液混合物送入離心機進行結晶分離，分離出固體的鹽晶體，并進行回收。

本發明的進一步改進方案是在預處理步驟與蒸發濃縮步驟之間增加氧化處理步驟。將預處理后的廢水送入氧化塔內，同時向氧化塔內通入臭氧，利用臭氧對廢水進行氧化，使得廢水中有機物的含量降至15%左右，然后再將廢水送入機械再壓縮蒸發器中進行蒸發濃縮。其中，所述氧化塔內通入的臭氧制備所需的設備包括無油空壓機、緩沖罐、過濾器、冷凍干燥機、過濾器、流量計、雙塔吸附制氧機、臭氧發生室、球閥、止回閥和投加管道，它們通過管道依次連接在一起，所述投加管道與氧化處理步驟中的氧化塔相連接；向無油空壓機內通入空氣，空氣經無油空壓機、緩沖罐、過濾器、冷凍干燥機、過濾器、流量計、雙塔吸附制氧機、臭氧發生室處理后變成臭氧，再經過球閥、止回閥和投加管道后被送入氧化塔中。

本發明的進一步改進方案是結晶分離后還包括以下步驟：

PH值和化學需氧量濃度調節；

將經過結晶分離后的廢水溶液送入調節池，同時將機械再壓縮蒸發器中產生的蒸汽冷凝液、以及部分經過預處理后的廢水也送入調節池，利用蒸汽冷凝液和預處理后的廢水對調節池內的廢水溶液PH值和化學需氧量濃度進行調節，使之達到焚燒爐對不同含鹽種類廢棄物的處理要求；

之后，進行焚燒處理；

將經過調節后的廢水溶液進行霧化處理后送入焚燒爐內，在燃燒溫度為850~1100℃下，滯留2秒以上，進行高溫熱解燃燒，去除廢水溶液中的有害物質；

之后，進行煙氣處理；

將焚燒爐內燃燒產生的煙氣依次通入降溫設備和酸堿中和設備中，使得煙氣的溫度降至150℃以下，同時對其含有的少量酸性氣體進行凈化；

最后，進行排煙處理；

利用排風機將經過煙氣處理后的煙氣抽離，并最終由煙囪排到大氣中。