1.采用蒸汽再壓縮技術的高濃度有機含鹽廢水處理方法，其特征在于包括以下步驟：

首先，進行預處理

使用過濾網對廢水進行濾渣濾粗的預處理，去除廢水中的雜質和懸浮物；

然后，進行蒸發濃縮

將廢水送入機械再壓縮蒸發器中，利用蒸汽加熱使得廢水濃縮成鹽的飽和或過飽和溶液；初始使用時，需要向機械再壓縮蒸發器內通入生蒸汽，當生蒸汽對廢水進行加熱后，廢水蒸發產生的二次蒸汽能夠經機械再壓縮蒸發器進行再壓縮，使其溫度升高，具有足夠的熱能用于對后續進入機械再壓縮蒸發器的廢水進行加熱；

之后，進行蒸發結晶

將鹽的飽和或過飽和溶液送入結晶罐中，進行蒸發結晶，得到含有鹽晶體的固液混合物；

之后，進行結晶分離

將該固液混合物送入離心機進行結晶分離，分離出固體的鹽晶體，并進行回收。

2.如權利要求1所述的采用蒸汽再壓縮技術的高濃度有機含鹽廢水處理方法，其特征在于還包括氧化處理步驟，該氧化處理步驟位于預處理和蒸發濃縮步驟之間；將預處理后的廢水送入氧化塔內，同時向氧化塔內通入臭氧，利用臭氧對廢水進行氧化，使得廢水中有機物的含量降至15%左右，然后再將廢水送入機械再壓縮蒸發器中進行蒸發濃縮。

3.如權利要求2所述的采用蒸汽再壓縮技術的高濃度有機含鹽廢水處理方法，其特征在于所述氧化塔內通入的臭氧制備所需的設備包括無油空壓機、緩沖罐、過濾器、冷凍干燥機、過濾器、流量計、雙塔吸附制氧機、臭氧發生室、球閥、止回閥和投加管道，它們通過管道依次連接在一起，所述投加管道與氧化處理步驟中的氧化塔相連接；向無油空壓機內通入空氣，空氣經無油空壓機、緩沖罐、過濾器、冷凍干燥機、過濾器、流量計、雙塔吸附制氧機、臭氧發生室處理后變成臭氧，再經過球閥、止回閥和投加管道后被送入氧化塔中。

4.如權利要求1所述的采用蒸汽再壓縮技術的高濃度有機含鹽廢水處理方法，其特征在于結晶分離后還包括以下步驟：

PH值和化學需氧量濃度調節

將經過結晶分離后的廢水溶液送入調節池，同時將機械再壓縮蒸發器中產生的蒸汽冷凝液、以及部分經過預處理后的廢水也送入調節池，利用蒸汽冷凝液和預處理后的廢水對調節池內的廢水溶液PH值和化學需氧量濃度進行調節，使之達到焚燒爐對不同含鹽種類廢棄物的處理要求；

之后，進行焚燒處理

將經過調節后的廢水溶液進行霧化處理后送入焚燒爐內，在燃燒溫度為850~1100℃下，滯留2秒以上，進行高溫熱解燃燒，去除廢水溶液中的有害物質；

之后，進行煙氣處理

將焚燒爐內燃燒產生的煙氣依次通入降溫設備和酸堿中和設備中，使得煙氣的溫度降至150℃以下，同時對其含有的少量酸性氣體進行凈化；

最后，進行排煙處理

利用排風機將經過煙氣處理后的煙氣抽離，并最終由煙囪排到大氣中。

5.如權利要求4所述的采用蒸汽再壓縮技術的高濃度有機含鹽廢水處理方法，其特征在于所述焚燒處理步驟中，在焚燒爐上連接有補氧風機和燃燒器；所述補氧風機用于向焚燒爐提供燃燒所需的氧氣；所述燃燒器采用柴油或天然氣作為原料，為焚燒爐提供燃燒所需的熱量。

6.如權利要求4或5所述的采用蒸汽再壓縮技術的高濃度有機含鹽廢水處理方法，其特征在于所述煙氣處理步驟依次包括換熱處理和洗滌處理；

所述換熱處理采用G-L換熱器，將焚燒爐內燃燒產生的煙氣通入G-L換熱器內，同時向G-L換熱器內通入常溫水，常溫水與煙氣進行充分換熱后，使得煙氣溫度降低至550℃以下，同時可回收大量熱水；

所述洗滌處理采用洗滌塔，將經過換熱處理的煙氣通入洗滌塔內，同時向洗滌塔內通入堿性溶液作為洗滌液，洗滌液對煙氣進行充分洗滌，可對煙氣中含有的少量酸性氣體進行凈化，同時將煙氣溫度降低至150℃以下，然后再送入排風機。