[發(fā)明專利]線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310540509.0 | 申請日: | 2013-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN103611760A | 公開(公告)日: | 2014-03-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李炳臣 | 申請(專利權(quán))人: | 河北辰龍緊固件制造有限公司 |
| 主分類號: | B21C43/04 | 分類號: | B21C43/04 |
| 代理公司: | 邯鄲市久天專利事務(wù)所 13117 | 代理人: | 薛建鐸 |
| 地址: | 057150 河北省邯鄲市永*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 線材 拉拔 除銹 生產(chǎn)線 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
?本發(fā)明涉及一種除銹設(shè)備,尤其是一種線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線。
背景技術(shù)
目前,線材的表面處理一直是采用酸洗的老方式,這種方式不但需要大量的工業(yè)酸,而且還需要消耗大量的清潔水;同時,清洗線材表面的大量廢水對環(huán)境污染也相當(dāng)嚴(yán)重。正因為如此,造成了有大量線材消耗的標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)基地的環(huán)境污染嚴(yán)重。目前,也有采用拉拔嗑皮拋光機(jī)來處理線材的,但由于使用鋼絲輪拋光后的線材表面有劃痕,同時除銹效果也不是十分理想。因此,設(shè)計一種除銹效果更好的線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線,是目前需要解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種除銹效果更好的線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線,包括線材拉拔機(jī)和線材嗑皮機(jī),線材拉拔機(jī)包括線材立式纏繞機(jī)、線材展開機(jī)和線材定位裝置,線材嗑皮機(jī)和線材定位裝置設(shè)在線材立式纏繞機(jī)和線材展開機(jī)之間,且線材嗑皮機(jī)靠近線材展開機(jī),在線材嗑皮機(jī)與線材定位裝置之間設(shè)置有線材超聲波除銹裝置、線材擦干裝置和吹干機(jī)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,在線材超聲波除銹裝置與線材定位裝置之間設(shè)置有線材磷化裝置。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述的線材超聲波除銹裝置,由矩形除銹液箱和超聲波發(fā)生器構(gòu)成,超聲波發(fā)生器固定在矩形除銹液箱的側(cè)壁上,在矩形除銹液箱的進(jìn)出線端外部分別設(shè)置有進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪和出線端線材導(dǎo)向槽輪,進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪和出線端線材導(dǎo)向槽輪的支架分別固定在矩形除銹液箱的進(jìn)出線端的端面上,在矩形除銹液箱的進(jìn)出線端分別安裝有進(jìn)線端變向槽輪和出線端變向槽輪,嗑皮后的線材通過進(jìn)線端變向槽輪和出線端變向槽輪浸入除銹液中。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,在矩形除銹液箱的進(jìn)出線端的側(cè)壁上分別固定有進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸支架和出線端變向槽輪升降氣缸支架,在進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸支架和出線端變向槽輪升降氣缸支架上分別安裝有進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸和出線端變向槽輪升降氣缸,所述的進(jìn)線端變向槽輪和出線端變向槽輪分別通過各自的槽輪支架安裝在進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸和出線端變向槽輪升降氣缸的活塞桿的端部。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述的線材磷化裝置,由矩形磷化液箱構(gòu)成,在矩形磷化液箱的進(jìn)出線端外部分別設(shè)置有磷化進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪和磷化出線端線材導(dǎo)向槽輪,磷化進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪和磷化出線端線材導(dǎo)向槽輪的支架分別固定在矩形磷化液箱的進(jìn)出線端的端面上,在矩形磷化液箱的中部安裝有線材磷化變向槽輪,除銹后的線材通過線材磷化變向槽輪浸入磷化液中。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,在矩形磷化液箱的進(jìn)出線端的側(cè)壁上固定有線材磷化變向槽輪升降氣缸支架,在線材磷化變向槽輪升降氣缸支架上安裝有線材磷化變向槽輪升降氣缸,所述的線材磷化變向槽輪通過線材磷化變向槽輪安裝在線材磷化變向槽輪升降氣缸的活塞桿的端部。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述的線材擦干裝置由上橡膠槽輪和下橡膠槽輪構(gòu)成,上橡膠槽輪和下橡膠槽輪的凹槽的曲率半徑相同且略小于線材的半徑,上橡膠槽輪和下橡膠槽輪對線材有徑向壓力,線材在上橡膠槽輪和下橡膠槽輪的凹槽內(nèi)穿過時與上橡膠槽輪和下橡膠槽輪產(chǎn)生摩擦力,該摩擦力帶動上橡膠槽輪和下橡膠槽輪轉(zhuǎn)動,附著在線材表面的大部分除銹液被滾動的上橡膠槽輪和下橡膠槽輪刮擦掉。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述的上橡膠槽輪和下橡膠槽輪分別通過上橡膠槽輪軸、帶彈簧座的上橡膠槽輪軸架、上壓力彈簧、上彈簧壓板組件和下橡膠槽輪軸、帶彈簧座的下橡膠槽輪軸架、下壓力彈簧、下彈簧壓板組件固定在橡膠槽輪支架的上豎直長孔和下豎直長孔內(nèi)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述的上彈簧壓板組件和下彈簧壓板組件均為“十”字形,十”字形的橫線為直徑大于等于上壓力彈簧和下壓力彈簧直徑的圓形鋼板,豎線為穿在圓形鋼板中間的圓鋼,上彈簧壓板組件的圓形鋼板以上部分帶有外螺紋,下彈簧壓板組件的圓形鋼板以下部分帶有外螺紋,所述的橡膠槽輪支架為“日”字形,在“日”字形橡膠槽輪支架的頂板和中間板上分別帶有與上彈簧壓板組件上的外螺紋和下彈簧壓板組件上的外螺紋匹配的螺紋孔,上彈簧壓板組件和下彈簧壓板組件分別通過各自的外螺紋需安裝在橡膠槽輪支架的頂板和中間板上的螺紋孔內(nèi)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,在上彈簧壓板組件上設(shè)有上犟母,在下彈簧壓板組件設(shè)有下犟母。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明不但不用工業(yè)酸除銹,不污染環(huán)境,除銹效果好,表面無劃痕,而且生產(chǎn)效率高。
附圖說明
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